新型碳纤维3D打印技术 CBAM

众所周知，碳纤维是一种性能优异的材料。它的强度可凌驾于钢铁和铝等金属材料之上，重量却轻得多，所以用途极为广泛。包括汽车、飞机、建筑等行业的需求量都很大。但这种材料也有缺点，就是加工比较困难，通常都需要耗费大量的人工，所以相应的制品成本比较高。不过现在，这个问题将有望由初创公司Impossible Objects（IO）的新型混合3D打印技术CBAM解决。

 

这种技术实际上是一种改进的热喷墨技术与切割、压制等工艺的融合技术，制造速度很快，所以不但能实现大规模制造，而且能显著降低成本。另外，它能使用的高强度材料也不止碳纤维一种，还有芳纶和玻璃纤维等，所以有望彻底改变许多行业的发展轨迹。

 

 

据南极熊了解，这种CBAM技术的实现过程是这样的：首先，打印头会将内部的液体介质按照物体横截面的形状挤出到机器准备好的纤维薄片上；接着，机器会在薄片上添加一层聚合物粉末 — 有液体介质的部分（也就是物体的横截面），粉末会被粘住留下，其它部分的粉末则会被去掉；然后，所有粘有粉末的部分会被分割，再由特制工具堆积起来；这个堆积件随后会被放到特制的容器中加热，直至层间的聚合物融化（在这里，聚合物的作用就相当于胶水）。最后，在将堆积件压缩到既定高度，一个精制的高强度纤维物件就诞生了。下面的视频将让你直观地理解整个过程：

由于所有的工作都是由机器完成的，所以比起传统方法，这种制造方式的速度更快，效率更高，成本自然也就更低。很明显，这会令碳纤维品的大规模制造成为可能。也难怪IO的CTO兼创始人Robert Swartz会将他们的长期目标设为用CBAM取代注塑成型工艺。

 

现在，为了令这一雄心壮志成为现实，IO找到了大名鼎鼎的前Stratasys公司副总裁Jeff DeGrange出任他们的新一任首席商务官，因为他在3D打印行业和波音公司总共有26年的丰富经验，是最合适的人选。