在几个月之前的法兰克福Formnext展会上，著名德国3D打印机制造商Concept Laser公布了其专为工业4.0计划设计的智能工厂。这种未来的概念制造设施将配备多台3d打印机，既能单独形成高效的生产体系，也能与传统的生产线无缝对接，可以说十分强大灵活。现在，Concept Laser又公布了有关这种智能工厂的更多信息，下面，南极熊就为您简单介绍一下。
根据Concept Laser的说法，这种智能工厂有望在金属3D打印方面实现新的里程碑，因为它可以分离制造的各个阶段并实现彻底自动化，从而大幅缩短产品的成型时间。具体来说，这种智能工厂的配置将包括：
· 内部空间400毫米 x 400毫米 x >400毫米的独立处理站。
· 焦距可变、功率400瓦-1000瓦，数量1-4个的激光系统。
· 能实时调整激光焦点（直径50-500微米）的3D扫描（动态聚焦）系统。
· 新型的2轴铺粉系统（铺粉机可在曝光的同时从另外一个轴返回铺粉原点，从而节省时间并避免粉末飞溅的问题发生）。其中，喷涂机刮刀可由橡胶、不锈钢、碳等多种材料制造，还可以在打印过程中自动更换。
· 自动工具更换系统，可带来更强的灵活性，从而缩短设置时间并减少人工成本。
为更有针对性地进行协调生产的不同阶段，同时提高工艺设计的灵活性，这种智能工厂可以将预生产、实际生产和生产后处理3个阶段分离开。对此，其操作站和3D打印与处理单元采取的模块化结构也起到了关键作用。Concept Laser表示，这样的设计不但能令处理多种材料更加轻松和经济，而且可帮助制造商解决高达85%的生产空间。另外，由于各个模块可以通过操作站或处理站内置的“管道系统”移动，所以这种设计还能明显缩短整条生产线因操作单独模块的停滞时间。比如当更换粉末储存模块时，打印模块并不会受到影响，依然可以继续运行。
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