2017年7月，南极熊拜访了位于上海莘庄工业区的立模激光科技（上海）有限公司，很多人或许对这家公司还不太了解，但是，立模激光却拥有世界上最先进的NC/金属3D打印复合一体机。
立模激光科技（上海）有限公司（Risemold）由日本沙迪克公司，OPM研究所和松井制作所共同投资设立，主要从事金属激光造型复合加工领域内的生产加工金属零件、模具零件，并提供相关的解决方案、教育培训和技术支援等。
△沙迪克NC装置/3D金属打印一体机介绍视频
增材减材二合一，NC/金属3D打印一体机
目前我们在国内最常见的制造设备，一般是独立的CNC机床（减材制造），或者独立的金属3D打印机（增材制造）设备。很少有复合在一起的设备，而南极熊在立模激光所看到的这台沙迪克OPM250L即可以实现3D打印增材制造，也可以实现NC减材制造。在一台设备中完成3D打印和切削的全部过程。一般的金属3D打印出的零部件表面比较粗糙，打印完成之后仍需要进行机加工，以满足客户的使用要求，这就需要使用两台设备。而沙迪克的NC/金属3D打印一体机则可以在一台设备内完成所有操作，并且过程完全自动，无需人工干预。
这台黑科技设备，其金属3D打印部分跟普通的SLM金属3D打印机类似，同样使用高功率（500W）的激光器对金属粉末进行烧结，每次烧结一层。
所不同的是，在3D打印几层之后，就会使用NC的铣刀进行工件切削，将工件边缘和内部加工光滑。沙迪克OPM250L内安装有16把加工刀具，满足各种机加工需求。
在每次烧结和切削之后，都要进行铺粉，然后再进行激光烧结，切削，如此往复。沙迪克OPM250L最大可以完成250mm立方尺寸的加工范围。
普通的SLM金属3D打印机并没有定位系统，而沙迪克OPM250L因为集成了NC系统，所以具有自动测定工具，可以保证X、Y、Z轴的定位精度。
专注高端金属模具，冷却流道也能机加工
经过最近几年的技术普及和技术升级，金属3D打印机目前在模具行业正处于爆发的前夕，部分思维超前的模具厂已经开始使用金属3D打印机来制造高端模具。3D打印技术的自由设计和自由制造优势，突破了传统模具加工的技术缺点，可以根据模具形状设计随形冷却流道。
这一技术的应用大大提高了模具的冷却效率，本来使用传统金属模具注塑一个零件的时间假如是10秒钟，则使用3D打印的随形冷却模具，注塑一个件的时间可能就会降到6秒钟。另外，模具本身的制造速度大大加快，可以让客户提前进入注塑生产阶段。
NC/3D打印一体机还有一个更大的优势，就是冷却水路可切削。对于一般的SLM金属3D打印机，在打印随形冷却流道时，是直接打印到内部，流道表面并不光滑，对于一些细微直径的流道，通冷却水运行时间长之后会堵塞流道。而沙迪克的一体机可以边打印流道边对流道内壁进行机加工，对于比较细的水路仍可以保证内壁光滑，不会影响冷却水的流动。
市场待爆发，立模激光将布局10台NC/金属3D打印一体机
由立模激光科技提供高精度/高品质的金属激光造型复合加工品，可在中国制作与日本同品质的金属激光造型复合加工的模具、零件成为可能。
据立模激光营业部刘部长介绍，经过最近几年在模具市场的推广、试用，模具厂已经认识到3D打印模具所带来的好处。目前立模激光在上海拥有两台NC/金属3D打印一体机，今年将继续从日本引进更多设备，分别放置在长三角和珠三角等模具产业发达的地区，设备数量将达到10台，以满足模具市场日益增长的使用需求。
刘部长向南极熊展示了沙迪克OPM250L直接制造出的剃须刀模具，经过该NC/金属3D打印一体机一次性制造出的模具表面已经非常光滑，由于3D打印出的模具致密度非常高，经过镜面抛光处理后效果更佳。
△沙迪克OPM250L直接制造的剃须刀模具
△经过镜面抛光处理后的剃须刀模具
然而，模具行业毕竟是传统产业，大部分模具厂思维仍然比较保守，对于成本的把控十分严格，因此一些低端模具短期内还无法改变其生产方式。据刘部长预测，他相信未来3-5年金属3D打印在模具领域的应用会非常广泛。沙迪克也将利用自身的技术优势和经验积累，配合沙迪克的注塑设备，打造一套快速制造模具，快速注塑生产的完整解决方案，让用户从提出需求到拿到注塑出的样件，只需15天时间。
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