选煤圈都很关注“中煤再洗”，有哪些技术和成功案例呢？
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该工艺适合中煤和矸石嵌布紧密,且低密度物含量较少的主选中煤。中煤深度破碎再选工艺，在全国炼焦煤选煤厂基本上没有采用，还处于开发阶段。这一工艺不仅适合大型选煤厂，也适合中小型选煤厂，用途广泛，远景看好。新峪选煤厂中煤灰分小于12%时的浮物产率约为5%，如果对此中煤直接再选，不仅精煤回收率低，而且经济成本较高。为此，该厂将中煤直接破碎到3mm以下。通过3～0.5mm煤的浮沉试验和可选性曲线，灰分小于12.00%的浮物累计产率为18.30%，比破碎前的中煤浮物累计产率提高了13.30%，充分说明破碎使精煤和矿物质有效解离。采用中煤破碎+煤泥重介旋流器+浮选的中煤洗选工艺流程，选煤厂年增加纯利润200多万元。黑龙江龙煤集团俊发选煤厂试制成功了离心跳汰机、圆形喷射浮选机和离心浮选机，并成功地应用到中煤的再洗工艺中。用此工艺分选灰分为35.88%的中煤时，离心跳汰机精煤灰分为10.90%，浮选精煤综合灰分为9.94%，达到了预期的分选目的，为企业带来了可观的经济效益。TBS是近几年在选煤厂被广泛使用的分选设备，可有效分选4～0.1mm粒级，尤其是含有大量临近分选密度物料的粗煤泥。具有分选密度可调（最低可达1.4Kg/L）、分选粒度范围宽(1.4～1.9 Kg/L)、结构紧凑、无噪音、安装方便、节约能源、PLC自动控制、性价比高等特点。神火集团梁北选煤厂是一座入洗贫瘦煤为主的炼焦煤选煤厂,主要生产工艺为：原煤预先脱泥后，50～0.75mm物料进有压三产品重介质旋流器分选，0.75～0.35mm粒级由TBS分选，0.35～0mm直接浮选。由于贫瘦煤属稀缺煤种，为提高经济效益，选煤厂将中煤破碎到3mm以下，破碎后的中煤进入TBS进行分选，该工艺运行以来取得了良好的分选效果。该工艺是根据矿物中目的矿物和非目的矿物表面亲水性差异实现分选的一种选矿技术，不仅可较大程度地回收损失在中煤中的精煤产品，而且分选精度高、药耗低，可从总体上降低精煤灰分，适合微细粒煤泥的分选。用此方法分选灰分为51.11%、硫分为0.35%的高灰低硫的永安中煤时，得到回收率为67.5%、灰分为10%的理想指标。用此方法分选灰分为32.39%、硫分为3.02%的低灰高硫的中梁山中煤时，得到回收率为71.2%、灰分为10%、全硫含量为0.88的较好分选效果。螺旋分选机是利用重力和离心力分选粉煤的重力分选设备，它能够部分代替常用的水介质旋流器、摇床、浮选等设备回收极易选或中等可选的中煤分选。其具有基建投资费用低、结构简单、操作管理方便、维修工作量少、无运动部件，占地面积小等优点，在部分选煤厂的中煤分选中得到了一定应用。在鹤岗益新炼焦煤选煤厂，精煤灰分由入料的16%降至6.9%，产率为87.55%，实际分选密度为1.69×103Kg/m3，Ep值为0.11，I值为0.16，分选效果较好。自生介质旋流器用一定浓度的煤泥水作为分选介质，不需要添加磁铁矿粉等重介质，大大降低了洗选和投资成本，且见效较快。正豪选煤厂结果表明，该工艺对>0.074mm各粒级物料均有分选作用，尤以对>0.25mm粒级降灰效果最明显。>0.5mm粒级溢流灰分为6.17％，底流灰分23.94％，说明可以通过自生介质旋流器实现中煤的再选回收。中煤再选是强化分选过程，提高精煤产率的重要途径。对中煤进行再选，可明显提高精煤回收率，增加经济效益、社会效益和环境效益。因此，开发和研究高效的分选方法，实施中煤再选，对我国煤炭资源的保护和合理利用具有重要意义。
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