01
机电车间电工焦某触电死亡事故
事故经过
1989年9月9日三点班，Φ24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。焦某接通知后，只是将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开始作业。当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，发现现场开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。
事故原因
1、焦某未执行停送电挂牌制度，安全自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。
2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。
3、与焦某同班电工××脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。
4、车间安全管理不到位，对职工安全教育不够，职工执行安全操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。
预防措施
1、认真执行停送电挂牌制度和现场监督把关制度。
2、对职工加强安全教育，提高职工自保、互保意识。
3、完善安全制度，增强安全责任，堵塞安全管理漏洞。
02
原煤车间6#皮带抽头断带事故
事故经过
1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。正常开车到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机在转，但皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。
事故原因
1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。
2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因、采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。
3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，巡视皮带工作不认真，巡视记录不真实，也是事故发生的主要原因。
4、1-1皮带接头是5月11日（距事故发生仅20天时间）硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。
预防措施
1、加强对干部职工的安全教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。
2、完善皮带接头的巡视制度，定期巡视，执行谁巡视、谁负责的原则，巡视记录要真实、可靠，并设专人管理。
3、把好胶料进货关，质量没有保障的胶料禁止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。
03
原煤车间10#扯皮带事故
事故经过
1997年1月8日早班，10#皮带司机原某和本机巡检工杜某在接班时发现皮带南侧边缘有撕扯现象，在没有停车的情况下通知厂调度派人去处理。维护工李某在接通知后到达现场，在隔音间询问原某故障情况，然后对正在运行的皮带进行检查，看到一处起皮的地方，错以为是原某所说的故障点，即停车将其割掉，尔后告诉原某，故障已排除，随即离开。8:50时杜某发现皮带大面积撕扯，扯下的皮带缠在拉紧滚筒上足有200米，当即停机汇报。
事故原因
1、司机原某、杜某安全意识淡化，发现事故隐患不及时停车待检，也没有与维护工同时到现场对隐患进行认定，致使隐患未得到解决，是事故发生的主要原因。
2、维护工李某工作责任心差，在处理隐患时对皮带不进行全面检查，没有找到真正的故障点就草率了事，致使隐患扩展，皮带扯毁，是事故发生的重要原因。
3、原煤车间管理不善，对大型设备管理不到位，不能真正解决皮带跑偏问题，使皮带长时间带病运转，是管理方面的原因。
预防措施
1、岗位司机在发现故障后应及时停车，以防事故扩大。
2、处理故障时，司机应和维护工同时到现场对隐患进行认定，检修完待设备运转正常后维护工方可离开。
3、加强教育，提高职工工作责任心。
04
浮选车间电焊触电未遂事故
事故经过
2002年8月14日上午，浮选车间钳工组长陈某安排魏某（临时工）和王某二人到30米事故池处理清水泵阀门漏水，并补焊1421泵护罩。9:15分左右，魏某手戴被水浸湿的帆布手套拉焊线时，无意触及电焊二次出线破口处，感觉有电，王某让魏某赶快将焊线甩掉，魏某手握焊线就是甩不开，王某立即将电焊线扯断，并停了电焊机电。此时，魏某已摔倒在煤泥水中，随即送往医院抢救，造成此次死亡未遂事故。
事故原因
1、魏某违反操作规程，电焊时未将地线接在本机上，而是接在远离工作地点与本机毫无关联的栏杆上，当被水浸湿的手套触及沾在煤泥里的焊线破口时造成人体接地而触电，是造成事故的直接原因。
2、魏某未按规定穿戴劳保用品，手套和鞋都不符合绝缘要求，是事故发生的重要原因。
3、与魏某共同作业的王某，安全互保意识差，不能及时制止魏某违章作业，也是造成事故的重要原因。
4、浮选车间管理存在漏洞，焊线破损，加之作业环境差，也是造成事故的原因之一。
预防措施
1、强化职工安全教育，认真学习各项操作规程，并在工作中自觉遵守。自己不违章，也不让别人违章。
2、按规定穿戴劳保用品，做好自主保安工作，保证不安全不生产。
3、管理人员要深入现场，检查各项制度落实情况，及时发现和处理现场存在的隐患和违章行为，加强考核，达到安全生产的目的。
（编辑：安安）
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