工作就像开了挂……
1、“全粒级干法选煤技术”助力国家节能环保
（来源：河北新闻网）
近日，国家发展和改革委员会2018年第3号公告，将唐山市神州机械有限公司最新研发的“全粒级干法选煤技术”收入《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本，节能部分）》。该《目录》涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等13个行业，共260项重点节能技术，唐山市神州机械有限公司的全粒级干法选煤技术是选煤领域唯一入选的重点节能技术。
其实，干法选煤的过程就是节能环保的过程。通过高效的分离技术将原煤净化、提质，去掉里面的灰分，硫分和有害金属等各种杂质，之后再进入发电厂燃烧发电，这样就能从源头上减少污染。而对电厂来说，电煤的二氧化硫少了、粉煤灰排放量少了，可以花更少的钱去处理排放物了，这就代表着效益的直接增加。
全粒级干法选煤技术，就是各种大大小小的煤块、矸石以及细小的粉末，神州机械公司的设备都能‘干洗’，不用一滴水。而且，全封闭、负压操作，也很好地解决了粉尘问题。如今，经历了20多年发展的神州公司，已经根据各主要产煤区不同的地理、气候以及煤质特点等，研发出了许多量身定制的设备类型，例如高原型、高寒型、末煤型、褐煤型等，每种类型的选煤设备都有很强的针对性，能为每一个项目设计出最佳的工艺方案，为矿方创造最大的经济效益。
2、流程拍摄，促标准作业流程学习落地
（来源：神东洗选中心）
标准化作业是保障员工生命的安全防线。在实际工作中，员工按照标准作业流程作业，可以有效的保证安全生产，否则，极易造成伤害、酿成事故。2018年，电气维修中心在推广应用标准作业流程过程中全面实施标准作业拍摄工作，有力促进了安全生产。
标准作业拍摄，要求员工在重大检修工作中，干标准活，从申请停电到拆除部件、再到试运行，严格按照相关标准作业流程作业，同时进行工作情况的拍摄，再利用工余时间进行流程视频回放，查找问题、提出问题、解决问题。对没有问题的流程视频进行整理推广，全电气维修中心观看学习，督促员工学流程、记流程。
眼过千遍不如手过一遍，员工在拍摄流程视频的同时，既学习了流程，又了解施工进度及施工过程中存在的隐患和问题，及时提出修改建议及整改措施，保证安全生产。观看流程视频的过程，又是标准作业流程的学习过程，丰富了标准作业流程的推广方法。
3、邯郸洗选厂提前11天实现首季开门红
（来源：邯郸洗选厂）
一季度，我厂紧紧围绕精煤生产中心工作，严把生产组织、质量管控、技术创新关口，安全生产经营各项工作稳步推进。截至3月20日，共入洗原煤52.08万t，精煤产量34.28万t，累计精煤产率65.89%，提前11天实现2018年首季开门红。
在原煤调运方面，我们坚持“团结就是力量，付出就有收获”工作理念，积极沟通，加强协调，克服春节期间车辆周转重重困难，密切跟踪车辆动态，积极组织装车任务，适时调整排空计划，提高车辆周转率，确保精煤生产。
在精煤生产方面，我们坚持常态化攻关：课题攻关解决洗煤工艺技术问题，难点攻关解决现场“6s”问题，管理攻关解决标准制定问题等，强化岗位操作，把控指标参数，不断提高精煤产率，同时为完成生产经营目标奠定基础。
在设备维护方面，我们坚持推行TPM设备管理，不断强化培训教育，细化设备点检内容，彻底转变了设备维护管理模式，有效降低了职工劳动强度，解决人员不足问题，在“机械化换人、自动化减人”方面迈出了坚实的步伐。
4、川煤达竹渡市选煤发电厂强化安全生产出“大招”
（来源：四川新闻网）
近日，川煤达竹渡市选煤发电厂在三违管理上出“大招”，多措并举，向全体管理人员下达反“三违”硬指标，引导干部职工积极参与到反“三违”行动中来，人人充当“三违”监督员，杜绝厂区“三违”行为，营造真正安全的生产经营环境。
川煤达竹渡市选煤发电厂规定，每一个科室、车间每季度必须完成相应数量的“三违”指标，并在规定的时间内在安全管理信息化系统“隐患闭环管理”模块中录入，安监科每月以各单位安全管理信息化系统中记录的“三违”总条数为考核依据，负责提交“三违”考核资料，经厂长签字后送劳资科执行。
同时，该厂对反“三违”情况实行奖惩制度，未完成“三违”指标的，按100元/个处罚责任单位，各单位在完成月度和年度“三违”指标的前提下，其超指标部分按50元/个进行奖励。基层单位同时对“三违”行为加大了打击、防范力度，车间对班组下考核指标，凡班组出现“三违”现象，除按规定处罚外，扣减班组竞赛相应得分；班组对职工同样下达了指标，规定同一个作业区内不得出现“三违”现象，否则责任人接受相应处罚，且作业区内其他班员负“监督不力”责任。
5、肥矿集团选煤厂追问题追出效益来
（来源：肥矿集团）
梁宝寺矿选煤厂积极开展“学习型组织”建设活动，根据工作实际推行“15033”工作法，即一星期开1次车间管理人员研讨会，50分钟，写出3个本岗位问题及解决方案。实施以来，员工们积极献计献策，效果显著。
围绕节支降耗、创新创效工作，该厂维修组秉承“能修理的就不废弃，能小修的就不大修，能自主维修就不外委维修”的工作理念，持续提升修旧利废和自制加工能力，深入挖掘创效潜能。技改能手温全强发现，近期主井提升水煤较多，清理喷仓需要用人力推矿车，但是人员少、效率低。为解决这一问题，他反复研究，在闲置的灌仓闸板上找到了解决方案，聚焦闲置的灌仓闸板，根据灌仓闸板减速机低速运行的特性，用废旧矿工钢焊成底座，又用废旧铁板做了安全防护罩，三天内完成了牵引矿车的小绞车的自制加工，并且使用效果良好。这次自制加工创新，在保证顺利生产的基础上，减少了员工的劳动强度，提高了工作效率，同时修旧利废节约材料费2万余元。
6、枣矿集团高煤公司全面启动智能化洗煤厂建设
（来源：枣矿集团）
高煤公司认真贯彻能源集团“一补七调”和“一提双优”建设目标，紧扣集团公司“1345”工作总要求，科学决策、深入调研、精准定位，将智能化洗煤厂建设作为推动新旧动能转换、内涵转型升级的突破口，以领跑的姿态，全面开启慧美丽高煤新时代。
“新时代下煤炭企业如何减轻职工劳动强度，提高安全能力，提升幸福指数，唯一的路径就是改革就是发展。作为高煤来说建设智能化洗煤厂就是最有力的支撑、最有效的措施，这也是我们花小钱、办大事，利当前、惠长远的效益工程、民生工程……”该公司经理刘真伦说。
建设智能化洗煤厂的一小步，是该公司迈进慧美丽高煤建设的一大步。他们先后多次召开专题办公会，听取智能化洗煤厂建设工作汇报，从总体规划、项目实施、预期目标、效益分析、进度计划五个方面，精细编制《智能化洗煤厂建设实施方案》。近期，他们召开新旧动能转换暨智能化洗煤厂建设启动会，对改造升级工作进行全面部署。在原洗煤厂单一集中控制系统的基础上，从自动化、信息化建设两方面入手，实现各控制单元、子系统的对接整合，达到构建智能化选煤厂的目的。
“我们在矿区率先启动智能化洗煤厂建设，通过搭建综合信息数据管理平台、实施综合自动化信息化建设、提高设备单机智能化水平‘三个层级’，分别构建主洗、煤泥水、调度远程视频随动等‘九大系统’和数据、设备故障、电力运行在线监测计量、诊断、智能分析‘三大系统’，以及给煤机PID变频、密控系统、压滤机联机、旋流器恒压变频等智能‘八大控制’，分系统、分单元提高洗煤各子系统、设备单机智能化水平，最终实现一键启停、故障诊断、远程集控。”该公司机电副经理闫业臣介绍说。
为加快推进智能化洗煤厂建设，该公司还成立地面基建工程、设备招标购置、施工技术指导三个小组，按照工程建设整体进度、时间节点，主动对接跟进。“我们紧盯目标任务，全力攻坚推进。实施项目清单化管理，逐项攻坚销号。对列入对标销号项目清单中每一项任务，制定‘作战图’，超常规推进，确保在攻坚期应开尽开。按时间节点，逐项完成，确保既定时间内完成各系统调试对接，实现智能化建设目标。”该公司洗煤厂厂长黄孝奎说。
据了解该公司智能化洗煤厂建设将在2018年6月完工，项目预计投入1893万元，建成运行后可优化人员152人，精煤回收率提升0.2%，在提质降耗、控员增效等方面，累计年可创效1768万元，13个月便可收回投入成本。
7、“一加一减”出效益 ——选煤分公司降本增效调查
（来源：淮矿选煤）
选煤分公司深入落实集团公司“以市场为导向、以效益为中心”的管理思想不动摇，坚持以利润为龙头，围绕增效做加法，突出降本做减法，“一加一减”提升洗选效益。
做优“加法”，提升精煤产率
精煤产率是选煤行业的重要参数，每提高一个百分点，就能给企业带来巨大的经济效益。选煤分公司在保证精煤质量的同时，努力提高精煤产率，增加选煤利润。2017年，该分公司精煤产率51.29%，超计划3.02个百分点。
“巧妇难为无米之炊”，做好原煤调运工作是确保炼焦煤选煤厂入洗量的前提。“我们加强与集团公司相关部门的沟通协调，优化原煤资源调配，做到应洗尽洗，扩大溢价资源量。”该分公司有关负责人表示。
去年，受张集矿北区A组煤产量不足、潘二矿出水事故等因素影响，炼焦煤选煤厂优质的A组原料煤大幅减少。
为保证炼焦煤选煤厂“不断炊”，该分公司积极与市场营销部配合，加大从潘三、顾北等矿井调运原煤的力度；同时加强对新调入原煤的煤质分析，合理组织洗选，确保效益最大化。
由此带来的新问题是，由于炼焦煤选煤厂入洗原煤来自多个矿井，煤种复杂、煤质波动大，给精煤洗选带来一定难度。针对难题，该分公司积极采取有效措施，强化生产管理，努力实现精煤稳产、高产。
实行炼焦煤生产写实制度。每天统计原煤调运、入洗情况，并与计划作对比，有问题时及时作出调整，保证反应迅速。实行旬盘存和利润日报制度，及时掌握炼焦煤生产经营指标完成情况。增强生产管理的前瞻性，积极收集各矿不同槽别的煤质资料，进行综合分析，解决炼焦煤选煤厂入洗不同矿井外来煤导致的入洗量不均衡、产品波动问题。加强计划性检修和预防性检修，提高设备完好率，保证有效开车时间，确保炼焦煤生产均衡连续。
坚持依靠技术创新提高精煤产率。去年，组织开展优化A组煤洗选研究，通过系统改造将部分粗煤泥掺入精煤产品中，精煤产率提高了0.22个百分点，年创效益达500万元以上；强化系统技术分析，组织解决了洗选A组煤炼焦煤选煤厂综合产品产率偏低、精煤水分偏高等问题；开展浮选常态化试验，通过数据分析，查找浮选操作上存在的问题，提高浮选精煤产率。
严格考核是该分公司提高精煤产率的有力抓手。该分公司制定了经营绩效考核管理规定，明确了各项经营预算目标，并将目标分解到各选煤厂，严格考核到位。其中，对炼焦煤选煤厂精煤产率的考核，与该厂工资基数20%挂钩，按实际比计划每增（减）1个百分点，增（减）提工资基数2%，并累计考核。
做好“减法”，推进节支降耗
增效益不光要靠加法，还得靠减法，这样才能拉开“空间”。
选煤分公司坚持眼睛向内，深挖内潜，持续推进节支降耗工作，努力实现降本增效目标，进一步提升经营质量和效果。
该分公司强化对标意识，深入开展对标挖潜活动，积极收集目前行业内各单耗指标最好标准，如介质消耗、电耗等，结合实际情况进行对照，找出差距并逐步优化，力争达到或超过最好标准。
介质消耗控制上，通过完善各动力煤选煤厂自动控制系统，强化系统监控，去年吨煤介质消耗同比降低0.13 千克。电耗控制上，根据各选煤厂实际情况，制定“一厂一策”的用电管理措施，实行动态写实，跟踪各选煤厂每天吨煤电耗，对波动较大或电耗异常的，及时组织分析并进行改进。去年，炼焦煤选煤厂吨煤电耗、动力煤选煤厂吨煤电耗分别比计划降低0.12度、0.42度。
为减少新材料投入，降低生产成本，该分公司积极推进设备维修、修旧利废的精细化和规范化管理。设备维修方面，日常维修充分利用闲置、待报废设备等可用资源，减少零配件消耗；严控外委维修范围，做到能自修的不外委，能自制的不外购，能在厂家指导下维修的不返厂，去年外委维修费用同比节省179万元。修旧利废方面，设备、配件通过修复可以继续使用的严禁更换，拆除、报废的设备能复用的部分拆套复用，对各类回收的废旧材料，实行分拣、加工、修复三层过滤，做到“吃干榨尽”，去年修旧利废节省1226万元。
此外，该分公司着力降低非生产性支出，每月对办公费、差旅费、会议费和招待费“四项费用”使用情况进行动态统计分析，加大对各选煤厂费用使用情况的监督检查力度，去年“四项费用”节省58.67万元。
“通过持续开展节支降耗活动，不仅降低了生产成本、提高了经济效益，更重要的是强化了职工的成本意识和创新创效意识，形成了时时处处节约、点点滴滴勤俭的氛围。”该分公司有关负责人如是说。
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