人工挖孔抗滑桩施工流程简述

人工挖孔桩作为一种经典的施工工艺，在大中型滑坡治理和高大边坡的治理中多有使用。虽然近年来机械成孔圆形抗滑桩或机械成孔矩形桩发展迅速，但人工挖孔桩作为抗滑桩的鼻祖，在工程应用中仍然占有很大的优势。为了人工挖孔桩的更好应用，需对其开挖过程中的关键点进行重点说明，确保工程的有序安全进行。

此外，随着抗滑桩的广泛应用，由于施工组织不当造成抗滑桩病害的事故也呈现逐渐递升的趋势。如由于不合理浇桩造成的断桩比例近年来一直呈现快速上升的趋势，因此，故为了更好地确保抗滑桩的施工质量，需对其浇注过程中的关键点进行重点说明，确保抗滑桩工程的质量有效可靠。

一、抗滑桩孔的开挖

1、挖孔桩采用人力和适当的爆破，配合简单的机械设备进行，施工队伍必须熟悉抗滑桩的基本设计理念和相应的工程地质。

2、对抗滑桩位按设计坐标进行准确放线定位，偏位误差不宜大于5cm，而抗滑桩的方位角应与滑坡主轴平行，误差不得超过0.5°。

3、开挖桩坑前应整平地面，做好桩区地表截、排水工作，准备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作，做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

4、应使场地平实干燥，清除周边无关的堆放物体，达到不增加孔壁压力和方便施工。清除桩体后部斜坡危岩，坡面有裂缝或坍塌迹象的，应增设必要的工程防护措施。

5、桩体开挖时如果需要开挖局部斜坡，形成的临时挖坡高度不宜超过2.0m，在方便护壁锁口施工的基础上，做好必要的支挡防护工程，防止出现挖坡溜土或滑坍危害桩体施工安全。

6、桩坑开挖过程中，严禁闲杂人员在坑口附近活动，孔口附近不得堆放小型工具及弃碴，以免落入孔内伤人。

对提升设备状况等要勤以检查，滑轮、绳索是否牢固，下吊时应确保渣桶的挂靠牢固。挖桩人员必须头高质量安全帽，孔下作业不得超过2人。

7、孔深超过10m 时，应增设通风设备。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号，每工作1小时，井下人员和地面人员进行轮换。

8、桩坑开挖过程中，要在桩坑的四角处放置吊垂，确保桩体孔壁垂直和截面尺寸满足设计要求。桩坑壁不必修成光滑的表面，以利增加护壁摩擦力和减少工作量。坍孔较大时，需适当插入钢筋并用与桩同标号的砼回填。

9、开挖过程中做好抽水措施，抽出的桩坑水进行合理的引排，严禁随坡漫流，从孔中抽水时排水口应距孔口5m 以上，并保证施工现场排水畅通。

10、开挖过程中需要采用爆破时，应采用松动爆破，严禁放大炮，每次起爆药量不得超过2Kg，并利用盖板罩住桩口，以防飞石引发安全事故。爆破后需立即通风排尘（烟），待空气有利于开挖人员施工时，方可下坑开挖。

11、在开挖过程中，地质人员要下坑进行地质编录，核对地层岩性及滑面位置，以便及时做出设计变更。

12、桩坑的开挖、出碴、运输应做到安全，挖坑弃方应及时运走，严禁大量堆在山坡体上，引发其它病害。

13、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

二、抗滑桩结构施工流程

1、按设计做好锁口盘和每节护壁。严禁全部一次开挖桩坑，护壁每节开挖深度1.0m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，禁止简单绑扎，钢筋净保护层厚30mm。

2、孔内陆下水丰富或存在流砂等危害时，应将护壁单节开挖高度由1m减小至0.~0.5m，并采用插筋、注浆、勤支护的工艺进行处治。

3、锁口及护壁作为临时工程，材料均采用C20砼现场浇筑。灌注前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，护壁砼灌注完毕24小时后，方可拆模，开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。每节护壁间留空隙不大于25cm，供灌注砼用，（空隙采用短木支撑或砖头砌筑）以便灌注护壁砼，灌注完后立即填满空隙。

4、浇筑护壁砼时，必须保证护壁不侵入桩截面净空以内。抗滑桩挖到设计标高后进行验槽，孔底处理必须做到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层，深度应符合设计要求，保证封底水泥砂浆厚度。

5、桩身受力钢筋应采用套筒连接，接头位置应相互错开，连接套筒接头在竖向35d范围内不能超过50%。钢筋束中钢需紧贴，并沿钢筋长1~2m点焊成束。

6、桩身采用C30混凝土或更高标号的混凝土浇注，砼粗骨料粒径不大于60mm。桩身混凝土灌注优先采用水下灌注混凝土工艺，次之采用漏斗、串桶施工工艺，且为避免混凝土离析，自由坠落高度不应超过2.0m，并应用并及时振捣。尤其是桩身主筋处钢筋密集，应仔细振捣。

7、抗滑桩身浇注前，应查看天气预报，混凝土供应等基本准备工作，确保桩身混凝土灌注一气呵成，不得中断。而对于露出地面的悬臂段，模板应采用对拉钢筋加固后，每4m浇注一次，并应在1小时内将上部模板搭设完成后进行下阶段的桩身浇注，确保桩身浇注的连续性。万不得已中断灌注混凝土时，则需按混凝土施工规范要求进行凿毛和植筋的施工接缝处理。

三、抗滑桩施工关键流程

测放桩位-清理并稳固桩孔附近坡面-施工抗滑桩锁口-开挖一节桩孔-绑扎护壁钢筋-支模-浇注护壁混凝土-开挖下一节桩孔-重复上面三道工序直到设计标高-封底砂浆-绑扎桩身钢筋-浇灌桩身混凝土-养护。