2 改进的措施
该机挤压时间占5／6，快退时间占据1／6—1／7。挤压为高压低速，所需流量仅6L／min，故可用一小排量液压泵代替原高压泵，另设一蓄能器作辅助能源协助推动主缸快退。
改进后的液压系统如图16—9所示。快进时，换向阀2处于右位，两泵同时向主挤压缸3上腔供油，到达挤压点时，压力继电器4发讯，3DT得电，阀6和阀7处下位，主缸由高压小流量泵1单独供油进行挤压，同时低压泵8对蓄能器5蓄能，当活塞杆上的挡块碰到行程开关9后，换向阀2处左位，转入快退，继电器4的信号消失，阀6和阀7复位，此时两泵与蓄能器同时向主缸下腔供油，实现活塞快退。当活塞杆碰到行程开关10，换向阀2复位，完成一个循环。
此处主泵1选用了流量为6.4L／min的T6C—003型侧板式柱销叶片泵，蓄能器采用了NXQ—10型皮囊式蓄能器，这样，主泵驱动功率由11kW降至3kW。由于采用了叶片泵，大大减小了流量脉动，提高了a挤压速度的平稳性，改善了陶瓷制件的质量。
此例采用蓄能器作辅助能源，供系统短时大流量之需求，由此降低液压泵的排量和驱动功率，达到节能的目的，其方式方法值得类似场合借鉴。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
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