液压系统出现故障，一般可按以下步骤分析原因。
（1）根据故障的性质，从压力、流量、方向三方面分析故障因素；
（2）根据液压系统的工作原理，找出产生这类故障的元件；
（3）根据元件以往发生故障频率的高低和检查的难易将相关元件排序后逐个检查分析，直至找出故障匆。
故障的性质与元件的对应关系如表2
表2 液压系统故障分类
故障性质
可能产生故障的相关元件
压力
泵．溢流阀．截止阀，换向阀．顺序阀，
单向阀．减压阀．压力继电器，管路
流量
节流阀．调速阀．同步阀，截止阀．管路
方向
换向阀，单向阀．截止阀
查找故障的原因，要力戒盲目从事，应根据液压系统的基本工作原理，采取逻辑分析的方法，减少怀疑对象，逐步逼近并最终找出故障点。以高炉炉顶液压系统故障为例，假设大钟不关（大钟油缸不动作），在排除机械故障的可能后，根据系统原理图，通过逻辑分析（如图1所示），可以迅速准确地判断出故障点，找出故障元件。在实际工作中如果存在备用油路，可以通过切换备用油路，迅速减小故障判断的范围，既保证了生产，又加快了检修的速度。
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