埋弧焊常见缺陷－金锄头文库

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1、埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施缺陷主要原因防止措施裂纹1 焊丝和焊剂配合不当（母材的含碳量高时，焊缝含锰量减少）；2 焊接接头急速冷却时加热影响区的硬化；3 多层焊打底焊道上的裂纹是焊道收缩应力引起的；4 焊接施工不当，母材拘束大；5 不适当的焊道形状，焊道高而窄（由于梨形焊道的收缩产生裂纹）6 焊缝冷却方法不当1 选取适当的焊丝与焊剂配合，母材含碳量高时，应预热；2 增大焊接电流，减小焊接速度，母材预热；3 加大打底焊道；4 注意施工方法；5 使焊道的宽度与高度近似相等（减小焊接电流、增加电弧电压）；6 进行焊后热处理咬边1 焊接速度过大；2 衬垫与焊件的间隙过大；3 焊接电流、电弧电压不。

2、合适；4 焊丝位置偏移。1 减小焊接速度；2 使衬垫与焊件靠紧；3 调整焊接电流及电弧电压；4 调整焊丝位置。焊瘤1 焊接速度过大；2 焊接速度过小；3 电弧电压过低。1 减小焊接电流；2 加大焊接速度；3 提高电弧电压。夹渣1 焊件沿焊接方向倾斜，熔渣下淌；2 多层焊时焊丝与坡口面的距离太小；3 焊缝起始端起皱（有引弧板时更易产生）；4 焊接电流过小，多层焊时不易清渣；5 焊接速度过小，焊渣溢流1 逆向施焊或将焊件置于水平位置；2 焊丝与坡口面的距离应大于焊丝直径；3 使引弧板的厚度和坡口形状与焊件相同；4 加大焊接电流，使焊渣充分熔化；5 加大焊接电流和焊接速度余高过大1 焊接电流过大；2。

3、 电弧电压过低；3 焊接速度过小；4 衬垫与焊件的间隙太小；5 焊件非水平位置1 隆到适当的电流值；2 提高电弧电压；3 加大焊接速度；4 加大间隙；5 焊件水平位置余高过小1 焊接电流过小；2 电弧电压过高；3 焊接速度过大；4 焊件非水平位置1 加大焊接电流；2 降低电弧电压；3 减小焊接速度；4 焊件水平放置余高窄而凸出1 焊剂铺撒宽度不够；2 电弧电压过低；3 焊接速度过大1 加大焊剂铺撒宽度；2 提高电弧电压；3 减小焊接速度。气孔1 接头处有锈及油污2 焊剂受潮（烧结型）3 焊剂被污损（混入刷子上的毛等）1 将接头打磨，烘烤干净；2 150300干燥1h左右；3 采用钢丝刷收集焊剂焊道表面粗糙1 焊剂铺撒过高2 焊剂粒度选择不当1 减小铺撒高度2 选择与焊接电流相适应的焊剂粒度。麻点1 坡口表面有锈、油污、水垢2 焊剂受潮（烧结型）3 焊剂铺撒过高1 清理坡口表面；2 150300干燥1h3 减小铺撒高度人字裂纹1、 坡口表面有锈、油污、水垢2、 焊剂受潮（烧结型）1 清理坡口；2 150300干燥1h。