上周末正和闺蜜吃烤鱼，一位从事电机试验工作的朋友突然打来电话，说他刚和总装车间负责人吵了一架，原因是他挡下了一批急需发给客户的电机。他说自己只是按标准判定，领导却说他死板教条。
出厂试验数据考核范围过于收窄，可能会把合格产品挡下来，反之，又可能会把不合格电机放走。今天我们就谈谈考核标准的确定方法。
电机检查试验考核标准确定办法
合格区法
以样机型式试验数据为基础，利用电机原理和数学计算的方法得出，计算时会用到电机的技术条件限定值、样机试验值，按照100%吃容差计算考核范围限定值，该方法被称为“合格区法”。合格区法从理论上来讲控制精度较高，因没有相关的文件明确计算办法，许多电机生产企业都不按该办法计算和判定；但对于老一些的电机企业仍然延用该办法。
上、下限法
根据合格样机的试验数据及考核标准给出检查试验各试验数据的最高和最低限定值，或者说是允许波动范围。成为单数值“上、下限法”。上、下限法和合格区法相比控制精度要差，但计算和使用相对简单，大多数新的电机生产企业使用该办法。
无论是上下限法还是合格区法，其基本的依据都是样机的型式试验结果和产品对应的技术条件，因材料和工艺差异性因素，批量生产的产品或多或少会与样机试验数据偏离，特别是当样机的试验数据吃容差超过50%时，参照该数据确定的考核范围则很大程度上会存在不合理性。从性能定性判定的角度，笔者还是倾向于合格区法，但大多数的企业缺少经验性的计算公式。
制定考核标准的原则和步骤
（1）尽可能多的统计和汇总合格样机的型式试验数据，计算出各种相关项的平均值和波动范围（最大值和最小值）。
（2）对空载电流，若上述最大值所对应的功率因数已达到考核的最低限，则该最大值即为出厂标准中空载电流的最高限值。
空载电流可不设最低限值。若认为有必要（例如防止用错转子或气隙过小造成扫膛），则可将上述统计的空载电流最低值放宽一些（例如放宽3-5%）作为出厂标准中空载电流的最低限值。
（3）空载损耗可只设置最高限值。考虑到该项数值在简单的出厂试验时，受运转时间、试验环境（主要是环境温度）等因素的影响较大，所以可在上述样机数据最大值的基础上再增加10%左右。
若出厂试验时高于给出的最大值标准，应将电机的运转时间适当延长，得到较稳定的空载损耗之后再进行比较和判定。另一个问题就是不少的电机厂检查试验时不带风扇，但考核数据参照的样机是带风扇试验，这就要求空载损耗标准确定时考虑该因素。
（4）试验环境条件对堵转电流和堵转损耗两项数值大小的影响较小，所以应严格按照样机的波动统计值给出出厂上、下限值的控制范围。若按样机的统计平均值来计算，建议堵转电流与样机统计平均值的偏差为正负5%；堵转损耗与样机统计平均值偏差为正负10%。
以上是对于普通鼠笼转子电机的考核标准确定办法，不同系列产品因考核性能指标的不一致性，还有一些区别，这方面的内容我们会逐步推出。
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