转子加工不容忽视的问题

最近，Ms.参的单位来了一组参观人员，其中有一位人员讲：看来做电机还是比较简单的。Ms.参笑了笑说：做电机简单，但做好电机并不简单。我相信做电机、懂电机的各位都会认同Ms.参的观点。

且不说黑匣子般让人捉摸不透的绕组，单单电机转子制造过程就雪藏着许多鲜为人知的秘密。今天，Ms.参给大伙理一理转子加工中容易出或者容易忽视的一些问题，多是些看似简单却总也解决不好的问题。

转子制造包括轴、转子冲片等零件的加工，主要涉及机加、冲剪两个专业工种，影响质量水平的成分权重比中，设备占比多一些。但转子铁心叠压、铸铝(鼠笼转子电机)、嵌接线和绑扎(绕线转子电机)及转子外圆的车削则不像看上去的或参观者看到的那么简单了，各制造厂均保留有密不外传的工艺方法和流程。

转子叠压过程

转子包括铸铝转子和绕线转子两种。对于铸铝转子，假轴和假键的控制至关重要，如果说假轴直径偏小，会导致叠压时冲片周向位移，最终的结果是铸铝转子锯齿； 相反，如果假轴直径偏大，又会导致冲片变形致转子片飘曲或转子锅底；对于铸铝转子假键，尺寸不符合同样会导致锯齿或转子槽斜度不符合要求。

对于绕线转子，则对应轴铁芯位的直径，与铸铝转子叠压过程出现的问题相似，会由此而导致槽内不光，留下对地质量隐患，同时也会使槽满率受到不同程度的影响。

转子铸铝过程

铸铝转子瘦条或断条是铸铝转子常出现的一类问题，铸铝过程在所有的电机厂家都视为特殊控制过程，无论是低压铸铝、高压铸铝还是离心铸铝，因铸铝过程及铸铝结果不是全过程可视的特殊性，工艺参数选择控制就非常重要。

Ms.参曾去过一家不错的电机厂，该企业的高效电机和大规格铸铝转子全部为低压铸铝，相比之下，该工艺工效相对要低一些，但铸铝效果极好，参观过程中发现，该企业铸铝过程参数按保密级控制（未经授权，外来人员不可视）。事实上，类似这种保密级控制的工艺参数确保了该企业与同行之间的竞争优势，反映出价格之外，独有技术支持的性能优势杀伤力更为强悍。

绕线转子加工

与铸铝转子相比较，绕线转子有绕组，相应地存在转子绑扎和固化的可靠性问题。个别运行工况中，转子超速不可避免，软绕组转子时常会出现甩包问题，不少的企业用硬绕组，改进效果较好。然而，硬绕组转子加工技术不是每个电机厂家都具备的，这时不少厂家因此而淘汰出局。

转子车削加工

说起转子车削或车转子，就不得不谈谈中心孔控制。中心孔作为定位基准，应该说实在是太重要了。轴加工及转子后续车削加工均离不开中心孔。

如果在生产加工过程中中心孔受损，势必会造成转子车削与轴车削过程的不同轴问题，受损较轻的不会对电机性能产生明显的影响，但严重时可能会导致电机低频电磁声甚至扫膛。对于绕线转子电机中心孔可能会在浸漆的过程中受到污染；涉及到中心孔的另一个问题是加工顶尖的符合性问题。

车削进刀量

对于转子车削都会涉及一个工艺与工效的矛盾问题，除此以外，如果进刀量过大，会造成转子表面粗糙、绕线转子因冲片周向位移导致对地故障。对于好一些电机厂，会通过多次车削工艺、磨削工艺提达到提高电机效率的目的。

总之，电机设计、工艺及制造过程的适宜性会导致电机性能的千差万别，做电机是一门艺术，要做好电机我们还必须下足功夫。