【扁线电机】扁线电机工艺要点--新能源电驱产品工艺分析
来源 | 段王爷浅谈新能源三电生产系统
作者 | 牛魔王
目前驱动电机最流行的是O型,也有用双C型(见下图),B型和S型能提高产品的绝缘性能,但会降低纯铜槽满率,同时会提高制造难度,尤其是6层或8层线时,难度会大幅度增加,制造稳定性会更差。目前冲压成型是最流行的工艺,因此如何降低铜线在成型过程中对铜线的损伤就成了一个很重要的议题。将PIN预插到仿形工装内,跨层线的自动插入是一个难点,6层和8层线自动插入难度也会大幅提升。将预插入到仿形工装的所有PIN整体抓紧插入到铁芯中,并压入到相应的设计尺寸。1、拉开每圈焊点的距离,确保扭头的正常进行和同一槽里外焊点的爬电距离;2、扩口后尺寸的一致性是保证后序扭头顺利进行的基础采用何种形式进行切平是值得研究的问题,目前国内大部分设备切平后铜线端面都有明显的段差。就焊接而言,焊接本身不是难点,难在快速装夹和检测上。目前扁线电机最流行的2种焊接工艺:TIG焊接和激光焊接,当然也有公司在试验CMT冷焊或其他焊接方法。无论采用何种焊接工艺,如何在这么小空间内判定这么多焊点的质量目前是一个难解的话题。1、涂敷材料目前主要有2种:粉末和液态的,目前这2种材料都是被国外公司控制的。2、浸漆工艺有很多种,有传统的浸漆、真空浸漆、真空压力浸漆、滴浸等,还有最新的EUV浸漆,这个跟漆材料的选型有很大关系,不同的漆工艺也有所不同,需要进行试验验证,目前可能用的比较多的还是滴浸。铜鼻子焊接目前用的比较多的是电阻焊,可以加焊料(钎料等)焊接,也可不加焊料焊接。最后,定子静态参数检测相对比较简单,这里就不讲了。
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