指导新奥集团及各产业集团、成员企业在网架结构设计、施工、验收过程中管理人员的现场管理工作。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGC7-91）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢网架行业标准》（JGJ75.1-75.3-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢网架螺栓球节点高强螺栓》（GB/T16936）
4.1网架：
由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。
4.2喷砂(丸)：
用压缩空气作为动力将直径在40～120目的砂或
5．网架的设计
5.1设计要求：
施工图设计包括且不限于：使用年限；母材规格性能要求；焊缝等级；允许挠度；除锈质量等级；防腐要求；干膜厚度；檐面装修龙骨；详细节点；有组织排水方式（沿柱子设计排水管道）；专业管线及灯具预焊/挂连接件；构件端头封闭；
5.2一般规定
注：本规程中大、中、小跨度划分系针对屋盖而言：大跨度为
5.3杆件
网架杆件的截面应根据承载力和稳定性的计算和验算确定
（1）受压杆件：180
（2）受拉杆件
1）一般杆件：400
2）支座附近处杆件：300
3）直接承受动力荷载杆件：250
5.4焊接钢板节点
（1）杆件重心线在节点处宜交于一点，否则应考虑其偏心影响；
（2）杆件与节点连接焊缝的分布，应使焊缝截面的重心与杆件重心相重合，否则应考虑其偏心影响；
（3）便于制作和拼装。
5.5焊接空心球节点
加肋空心球的肋板可用平台或凸台，采用凸台时，其高度不得大于
5.6螺栓球节点
6.网架的施工
6.1适用范围：
适用于网架结构跨度不大于
6.2作业准备：
6.3、技术要求：
6.3．1预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。
6.4工厂加工工艺：
| 审 图 |
| 生产交底 |
| 钢球下料 |
| 钢管下料 |
| 锻 打 |
| 喷砂防锈 |
| 加工基准孔 |
| 焊 接 |
| 加工整球 |
| 检 验 |
| 全部检验 |
| 油漆编号 |
| 喷砂除锈 |
| 包装发运 |
| 涂装编号 |
| 现场安装 |
| 涂装编号 |
（1） 用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。涉及结构安全的主要材料应按照国家规定作二次复验，复验报告合格后方可使用。
（2） 钢管必须采用机械切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于
（4）加工后，构件表面必须采用喷砂（丸粒要求为铸丸、切丸）或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到《GB8923—88》中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应24小时内到喷涂车间保养底漆（应采用同一厂家环氧富锌底漆）。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。
（1）焊接材料管理
1）本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
2） 本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
4）焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。
（2）焊接环境要求
露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0度，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤
（3）焊接操作要求
1）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
2）每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
3）不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应在引弧板或在焊缝中进行。
4）施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
5）施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊应按焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。
6）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。每一焊接段（焊口）均应有施焊焊工的工号。
（4）焊接质量检验和返修
工程焊接质量检验应由专职质检人员担任，无损探伤委托专业检测机构进行。
（5）焊缝的无损探伤及外观检查
2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
3）在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，针对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
4）缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。
5）每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。
6）焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。
（6）焊缝质量要求
对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。评定等级为11级
(1)网架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和解点的进度和互换性。
(2)网架结构制作与拼装中的对称焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。
(3)焊接钢板节点的节点板宜用砂轮切割机下料。节点板长度尺寸允许偏差为±
焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部突起或折皱。
焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于
螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±
(4)焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值可通过试验确定。
杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：
螺栓球节点的钢管杆件为±
焊接球节点的钢管杆件为±
焊接钢板节点的型钢杆件为±
(5)网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。
1)小拼单元的允许偏差应符合下列规定：
小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±
小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为
小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的有关规定。
2)焊接球节点与钢管中心允许偏移为
(6)分条或分块的网架单元长度不大于
对于多跨点支承网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的1/2。
高空总拼可采用预拼装或其他保证精度措施。
(7)焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线,放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。
总拼所用的支撑点应防止不均匀下沉。
总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。
(8)焊接节点网架所有焊缝均需进行外观检查，并做出记录。对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应作无损探伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定，质量标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205所规定的二级焊缝的要求。
(9)网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。
当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆（宜采用同一厂家环氧富锌底漆）两道。
6.5劳动组织：
根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全，配备的施工人员等应持证上岗。
6.6材料准备：
6.7设备机具配置：
电气焊机具、电锤、力矩扳手、切割机、倒链、管钳、对讲机、钢卷尺等。
6.8安装方法
网架整体吊装可采用单根或多根拔杆起吊，也可采用一台或多台起重机起吊就位。
(1)当采用多根拔杆方案时，可利用每根拔杆两侧起重机滑轮组中产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位（图
网架吊装设备可根据起重滑轮组的拉力进行受力分析，当提升阶段或就位阶段时，可分别按下列公式计算起重滑轮组的拉力：
提升阶段（图5.
Ft1=Ft2=G1/2sinα1 (5.6.1-1)
就位阶段（图5.
Ft1sinα1+Ft2sinα2=G1 (5.6.1-3)
式中 G1——每根拔杆所担负的网架、索具等荷载；
Ft1、Ft2——起重滑轮组的拉力；
α1、α2——起重滑轮组钢丝绳与水平面的夹角。
网架移位距离（或旋转角度）与网架下降高度之间的关系，可用图解法或计算法确定。
(2)当采用单根拔杆方案时，对矩形网架，可通过调整缆风绳使拔杆吊着网架进行平移就位；对正多边形或圆形网架可通过旋转拔杆使网架转动就位。
在网架整体吊装时，应保证各吊电起升及下降的同步性。提升高差允许值（是指相邻两拔杆间或相邻两吊电组的合力点间的相对高差）可取吊点间距离的1/400，且不宜大于
(3)当采用多根拔杆或多台起重机吊装网架时，宜将额定负荷能力乘以折减系数0.75，当采用四台起重机将吊点连通成两组或用三根拔杆吊装时，折减系数可适当放宽。
(4)在制定网架就位总拼方案时,应符合下列要求:
1)网架的任何部位与支承柱或拔杆的净距不应小于
2)如支承柱上设有凸出构造（如牛腿等），应防止网架在起升过程中被凸出物卡柱；
3)由于网架错位需要，对个别杆件暂不组装时，应取得设计单位同意。
(5)拔杆、缆风绳、索具、地锚、基础及起重滑轮组的穿法等，均应进行验算，必要时可进行试验检验。
(6)当采用多根拔杆吊装时，拔杆安装必须垂直，缆凤绳的初始拉力值宜取吊装时缆风绳中拉力的60%。
(7)当采用单根拔杆吊装时，其底座应采用球形万向接头；当采用多根拔杆吊装时，在拔杆的起重平面内可采用单向铰接头。拔杆在最不利荷载组合作用下，其支承基础对地面的压力不应大于地基允许承载能力。
(8)当网架结构本身承载能力许可时，可采用在网架上设置滑轮组将拔杆逐段拆除的方法。
(1)当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。
网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及至偏差，并应及时纠正。
(2)搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。
支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。
(3)在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于
6.9作业质量标准及检验要求
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGC7-91）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢网架行业标准》（JGJ75.1-75.3-91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢网架螺栓球节点高强螺栓》（GB/T16936）
6.10成品保护和施工配合措施
6.11安全要求：
(1) 劳动保护工具施工前进行检验合格才能使用并定期检查。
（2）严格执行交底技术措施执行，设专人监督；拆除前必须通知安全人员安全监护，人员未到前不得拆除
(3)电动工具必须使用漏电保护器，其动作电流应不大于30mA。
(4) 遇雷雨天气应停止作业，高度在
6.12环保要求
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