今天，我们聊聊系统化，结构化的方法用来分析根本原因，以解决质量问题。这是我在日常审核中经常发现的现象。企业面对内、外部质量问题，比如投诉和退货，以及批次性不良，仅仅用文字罗列解决问题的方法而缺少系统化分析。

所谓系统化，结构化，是指按照事件的发生发展逻辑，层层剖析，建立y=f(x)关系。在诸多变量(x)中，找出导致结果y的最直接变量。这必须依靠一定的工具。早期的工具，是我们常见的鱼骨图，也就是日本质量管理学家石川馨教授发明的因果图，即，将导致结果的诸多因素按照人，机，料，法，环进行一层和多层排列和分析，最后找出根本原因。大家也能够发现，新版AIAG-VDA FMEA七步法原因分析的底层逻辑也是鱼骨图。

近10年来，新的方法被不断提出，应用最多的是8D方法。这是一种诞生于福特Ford汽车的系统化问题解决方法，由8个Disciplines构成。单纯使用8D还不能称作完全的结构化方法，其中的D-4根本原因分析，还要采用5why的方法，5why，是最早由丰田汽车公司的董事大野耐一提出。大野耐一先生被日本尊称为“穿工装的圣贤”，他提出的案例从设备宕机到过滤网管理，就是最典型的经过5个why而识别出根本原因的案例。

近5年来，顾客要求企业使用更加结构化的分析方法，如DOE试验设计，FTA故障树分析等等，特别是FTA的应用，让工程师们通过“与门“和“或门“的关系加上发生概率计算，再加上“情景再现”，而直接锁定根本原因。

质量控制，强调的是预防，防止再发生，当然要找到问题根本原因。希望各位质量同仁深刻理解和领会。

文章转载自，校长质量咖啡馆

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