806 膜蒸馏技术特点及产业化应用优势

背景

生产生活中有很多料液需要浓缩、分离或净化。

如果汁，鲜果汁浓度通常为5%~8%，保存和运输均不便，浓缩至30%~50%后更易于远距离转运销售。

再如药液，煎煮或提取后原药液通常也需进行数倍以上浓缩后再制剂成型、干燥等。

再如各类废水，通常需要把水与溶质分离（浓缩），分离后的洁净水和溶质均可再利用，把污染源变为资源。

海岛、野外、家庭所需的饮用水，通常需要把海水、井水、自来水等进一步净化，也是把水与杂质分离（浓缩）。

膜蒸馏技术特点

分离效率高

理论上可100%溶剂与溶质分离，实际应用时可很接近这一目标，使料液浓缩过程中溶质损耗极少或冷凝水极纯净。

常压下低温浓缩

如果汁浓缩时，可在常压下实现10~40℃的低温浓缩，有利于获得高品质浓果汁、降低装置投资。

可处理高浓度料液

可把料液浓缩至饱和状态，可使料液边浓缩边结晶。

产业化应用优势

制约膜蒸馏技术产业化应用的主要障碍是膜亲水化导致的使用寿命低、使用成本高等问题。

气扫式膜蒸馏可较好地解决上述问题，不但可避免膜故障时污染料液或冷凝水的难题，采用适宜的装置和工艺设计时，可使膜通量约1~5kg/(m².h)，膜使用寿命约1~3年，膜费用约80~150元/m²，从料液中分离出1kg水的膜费用约0.01~0.03元/kg，从料液中分离出1kg水的能耗约0.02~0.06kWh（电价0.5元/kWh时，能耗费用约0.01~0.03元/kg），对多种料液（尤其需要低温浓缩的热敏料液）具有很突出的应用优势。

技术团队已掌握气扫式膜蒸馏装置设计和制造的全套技术，欢迎有料液浓缩、分离、净化等需求的同行交流合作，共同推进这一新技术的产业化应用和推广。