齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤

齿轮泵

目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。

2.流程

2.1操作流程：

2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。

2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。

2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。

2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。

3.维护和保养规程

3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查

3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。

3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。

4.故障及原因

4.1泵流量降低或不出液原因可能是：

4.1.1泵内没排空.

4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。

4.1.3吸入接管漏气。

4.1.4旋转方向不对。

4.1.5吸入或排出管阻力过大。

4.1.6泵转速不够。

4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。

4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

4，1.9磨损严重间隙过大。

4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：

4.2.1填料密封盖没压紧。

4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。

4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。

4.3泵发出异常声音原因可能是：

4.3.1齿面磨损或创伤。

4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

4.3.3轴承磨损。

4.4电机所需功率过大原因可能是：

4.4.1输送的液体粘度过大。

4.4.2排出管阻力过大。

4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。

4.4.4转速超出规定值。