如何解决硅胶模具缩水率大的问题？

硅胶模具缩水属于一种正常现象，任何一种模具硅胶固化以后变成模具，都会有缩水现象。缩水由于硅胶液体，固体时分子不同，密度不同，再有液体转换为固体时，就产品了缩水。好的硅胶缩水率小，差些的硅胶缩水率会大些模具硅胶缩水直接导致的结果就是翻模出来的产品大小不一，品质好的加成型模具硅胶缩水率≤0.1%。导致模具硅胶缩水率大的原因：

1.任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的；

2.模具储存方法不对；

3.产品尺寸越大，收缩越明显；

4.做大件产品没加玻纤布；

5.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶，而是按照自己的经验增加固化剂的比例；

6.模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。

硅胶模具缩水率大的解决办法：

1、模具做好以后，较好是放置24小时再使用；

2、按缩水尺寸放大模种；

3、模具使用后保存时，把模种放在产品中一起保存。如果是特大的产品，可以灌注石膏保存；

4、稍微大些的产品开模具时添加纱布或者玻璃纤维布；

5、分片模一定要做外模。