一、钢筋原材料标准做法
钢筋进场卸货前,检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识,钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持一致。
施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等),每月将台帐报送项目部审查留底。
钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检,送检结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。
送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工(场外加工必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检记录)。
条形捆扎交货形式
圆盘交货形式
二、常用的钢筋加工、连接机具
三、钢筋场地布置及运输
1:场地布置合理,原材料与半成品分开堆放
2:材料标识牌,600*450mm
3:长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运(打'×’表示错误做法)
4:箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口(打'×’表示错误做法)
四、钢筋施工标准做法
1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑
2、钢筋在浇筑混凝土前,建议用PVC管保护主筋不受污染;未采取保护应安排专人及时进行清洗。
3、距离浇筑板面500mm处加箍筋,固定柱主筋偏位
4、墙、柱钢筋直径≥20mm,采用机械接头
5、墙、柱钢筋直径<20mm,采用电渣压力焊
6、柱核心区箍筋:加工焊接成如图所示钢筋笼,梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固)
8、梁主筋直径≥20mm,采用机械接头;梁主筋<20mm采用焊接或绑扎搭接
9、主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
10、梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角
11、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或25mm;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道
12、板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下
13、板配筋建议采用双层双向配筋(面筋推荐不小于Ф8,具体以设计为准)
14、面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固,面筋绑扎要满绑
15、板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制
16、板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎),不得出现'隔一绑一’的跳绑形式
17、楼板上预留洞口≥500mm,封口处采用U型钢筋
18、板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋,长度不小于1700mm
19、柱、墙钢筋垫块:墙、柱采用成品塑胶内撑条,纵横间距同螺杆间距;柱主筋垫块采用成品塑胶垫块,沿柱角部≤600mm设置一个,墙体纵横间距≤600mm。
20、板(梁)底筋垫块:采用预制成品垫块,板间距1000*1000mm;梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置
21、板面筋马镫:采用H型预制成品马镫。间距600*600mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫(H型马凳规格80×80以上)。
22、钢筋搭接焊:表面平整、光滑,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷,雨天严禁作业
23、电渣压力焊:焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷,雨天严禁作业
24、墙上埋管采用钢筋焊接固定
25、断开的箍筋与止水钢板焊接
26、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
27、钢筋混凝土中采用预PVC止水节
28、厨卫间反砍采用配筋混凝土,Φ6@400的U型箍筋,与钢筋同时绑扎安装
29、预埋线盒采用钢筋加固,交叉位置与墙体钢筋焊接牢固
30、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节,利用模板上双控线精确定位
31、钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等)
32、现场设置工序验收牌
33、梁绑扎完成后,采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
34、板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)
五、钢筋验收注意事项
1、竖向墙柱钢筋绑扎完,监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
3、板钢筋绑扎完成后,监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料(要能反映整体的施工情况)和书面记录资料。
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