随着科技的发展，行业的进步，
饲料厂生产的智能化逐渐成为发展趋势，因为它能够节约人员、提高生产效率、提升设备稳定性、保证产品质量。那么究竟什么是智能饲料厂呢？它的出现将为饲料工厂的运行带来什么样的变化呢？让我们一同步入这现代化的饲料厂吧。
1、原料检验
当原料供应商来到饲料厂，首先经过自动取样器进行取样，通过气力输送自动传送到化验室，通过快速检验判定原料标准是否合格，合格后方可通过，允许进入厂区卸货。
自动取样
化验室接收
红外检测
02、原料车入厂 原料检验合格后，司机到门卫处用身份证换取厂内通行卡，司机拿通行卡入厂，跟踪记录车辆入厂后的信息，在地磅前刷卡自动过磅，过磅过程中全程视频监控读取车辆信息。
身份证换卡
03、原料卸车 原料包装方式为两种，一种是散装原料，欧美等发达国家绝大部分是散装原料； 另一种是袋装原料，袋装原料严重阻碍着饲料厂工业自动化程度，这也是欠发达地区必然经历的一个过程。散装原料通过自卸车液压平台，将卡车直接升起，原料从尾部直接卸入投料坑中，这种方式极大地减少了工人的劳动强度；袋装原料则可以通过自动拆包机抓取包装袋，将包破开，包装袋自动剔除，原料进入到投料口，再进入原料立体仓中，生产时直接通过输送设备进入车间，通过这种方式生产过程中的最大浪费环节——原料的搬运将被剔除，极大提高生产效率、减少人工、降低生产费用。
散装原料自卸车
自动拆包
04、自动化生产 我们原有的生产过程，大多数情况下是由人来指挥计算机和设备，计算机和设备通过中控员下达指令后，做相应的工作，投料、制粒机运行、包装、投小料等都需要中控员兼顾到位，有一点照顾不到就会造成生产不连续，产生窝工。升级到智能中控系统后，计算机会读取成品库存和市场订货信息，计算机也就知道了自己的任务，然后由计算机和设备来指挥人，配合做相应的工作，这样可以降低人的劳动强度，设备工作更稳定。
智能中控系统
05、智能维修保养
我们把大部分工作都交给了计算机和设备，它可要求记功哟，每个设备运行了多长时间，该哪个部位进行哪个种类的保养，它可以及时地提醒设备维护人员做相应的保养工作，可以避免很多由于保养不到位造成的无预期停机而产生的损失，它可以与汽车的保养提示相媲美。
维修保养系统
06、设备自动调整 关键设备，我们给它配备了自动调整系统，比如制粒机，配备环模压辊自动调节系统、压辊主轴自动加油系统、制粒机自动控制系统，这样一个人控制多台制粒机也能轻松自如地操作。
压辊自动调节
制粒机自动控制
07、小料自动添加 在以往的饲料厂中最脏最累，也是质量最难控制的就是小料添加，它使用正常的配料秤很难保证精度，以往我们必须用人工进行称量，然后再由人工投入到混合机里，其工作状况之差也可想而知了。在这里我们使用了小料自动添加系统，只要将需要添加的原料投入到小料配料仓中，剩下的工作就可以交给设备轻松搞定了。
小料自动添加
08、在线品控 生产过程中，对于品控的关键点，按时间要求自动取样，与标准样品进行比对，以及进行初级品控指标的快速测定，合格产品继续生产，不合格产品提示及时处理，保证生产出来的产品即是合格产品，从饲料开始来保证食品链条的食品安全。
样品在线比对
09、全自动包装 在智能化的工厂里，全自动包装秤也是必不可少的，它能实现自动套袋、自动贴标签、自动封口，不需要人在这里进行操作。
全自动打包
10、成品发货 我们的客户朋友最关心发货吧，那么我们是怎么发货的呢？我们的成品是装在成品仓里，事先不需要打包出来的，客户先到营业室开票发卡，然后到成品发放操作箱处刷卡，它会自动提示你到哪个车道的哪个成品口去接成品，系统会自动启动所对应的包装秤进行打包，通过输送系统运送到车上。
成品刷卡
等待装车
11、散装发货 未来我们的养殖户会向规模化、集约化发展，散装料也会成为一种趋势，我们的工厂也会提供一种散装料自动装车系统，既能满足现在的需求也能满足未来的发展。
散装系统
散装车
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