​乳化机械油

氢氧化钠 计算量以上 40"机油 823kg 

配方十

木油 45kg 硬化油 90kg 

棉籽油 45kg 氢氧化钠 计算量以上 

40"机油 820kg 

配制方法 将油脂、1/3润滑油及20~35%氢氧化钠水溶液全部投入反应釜内,并加热搅拌,当釜内温度升至100~105C时进行皂化,随着皂化反应的进行,釜内混合物逐渐增稠，并有泡沫产生。皂化期间应补加适量的水。皂化时加热不宜过快,以免发生溢釜。皂化速度随所用脂肪原料不同而异，一般经2~4小时后，皂化接近完成。

皂化完毕,逐步升温脱水。当温度在140~150C时，釜内混合物呈粘稠拉丝状,说明水已基本脱净。

取样化验游离碱含量，以对皂化的完全程度进行中间控制，此时游离碱应在0.15~0.2%范围内。过低应补加碱量;高出该范围,说明皂化不完全，应补加水(加水要缓慢)，继续皂化至完全。然后升温脱水完毕为止，总过程一般不超过4小时。

皂基制备完毕后,在不断加热下,陆续将余量的润滑油加入釜内。注意润滑油不能含水，否则容易溢釜,造成生产事故。当余量润滑油加完后，皂基应稀释到所需要的稠度，并在150~170C保温半小时。在此期间,取样化验针入度。如针入度不在规定范围内,可再加适量的润滑油调整,并继续加热升温至190~220c,使釜内物料呈真溶液状态后,停止加热。

润滑脂稠化后,即可用齿轮泵压入另一有冷却夹层的混合釜内。夹层通冷水进行冷却,釜内物料用齿轮泵进行循环。

温度降至130℃以下时,经用五辊和三辊机进行冷却研磨,到80C以下装桶,即得成品。产品应符合国家标准 GB492-77(88)。

使用方法用于高温、高压、高负荷的润滑表面上,用法与黄油相同。

锂基润滑脂

锂基脂是以脂肪酸锂皂稠化润滑油,并加抗氧剂等添加剂所制成的一种多用途的润滑脂。它具有多种优良的性能，有良好的抗水性、机械安定性、化学安定性和低温性等特点，适用于-20~120℃范围各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位的润滑。锂皂的稠化能力强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂可制成多效长寿命润滑脂。

配方一

三压硬脂酸 21kg 氢氧化锂 2kg

二苯胺 0.6kg 仪表油 176.4kg

配方二

硬脂酸 115kg 氢氧化锂 10.6kg

二苯胺 3kg 46汽轮机油 871.4kg

配方三

三压硬脂酸 34kg 12-羟基硬脂酸 130kg

环烷酸 3kg N-苯基-a-萘胺 8kg

氢氧化锂 36kg 10汽油机油 1762kg

配方四