​第四节人分离胚芽、纤维和蛋白质

一、分离胚芽谷类原料中的玉米和高粱等颗粒带有胚芽，在胚芽中，含有大量脂肪和蛋白质，而淀粉含量很少。所以在生产玉米和高粱等淀粉过程中，经过粗碎以后，必须先经分离胚芽的工序，然后再经磨碎、分离纤维和蛋白质等工序，以利于淀粉的提取。

胚芽的吸水力强，吸水量可达本身重量的60%，膨胀程度高;又因含脂肪多，所以比重较轻。例如玉米胚芽比重约为1.03，而胚体比重为1.6。因此,可以利用两者的比重不同进行分离。

常用的分离胚芽设备有胚芽分离槽和旋液分离器。

(一)胚芽分离槽它是一个U形的木制或铸铁的长槽。槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。

将粗碎的原料碎粒与9波美度(相当于比重1.06)的淀粉乳混合，从胚芽分离槽的一端引入，缓慢地流向末端。因为胚芽比重小，飘浮在液面上，被移动的括板从液面上刮向溢流出口。较重的胚体沉向槽底，经由一只缓慢旋转(转速约6转/分)的轴式搅拌器推向末端的底部流出口，卸出槽外。这样使胚芽和胚体二者分离。

(二)旋液分离器 它是一种结构简单的胚芽分离器。如图2-14所示，整个壳体是由上部圆筒和下部圆锥体连接而成。

粗碎的原料在一定的压力下，以正切的方向进入旋液分离器上部圆筒，产生旋流。胚体部分的比重大，受到的离

筛分的物料从六角筛的一端进入，筛筒以每分钟35转左右转速转动，借助筛筒倾斜角将物料推向末端进行筛分。筛上物为粗物料，筛下物为细物料(图2-15)。

筛孔大小应根据筛分物料的性质和要求决定。如筛分胚芽分离的溢流和底流物料，筛孔的直径为

1.6毫米;清洗粗纤维筛孔直径为0.6毫米(相当64孔/每平方厘米);筛分和清洗细纤维选用筛孔较细的丝绢或尼龙丝布,常用的筛孔长度为0.2毫米双料筛绢。最后一次过筛的淀粉乳,应使用更细的筛布，在潮湿状态，筛孔大小为0.055x

0.060毫米，细度约相当于200目。这一次的过筛称为检查过筛，或称精制过筛，其目的是除去可能存在的很细小的渣或细纤维，保证获得纯净的淀粉乳。

有的六角筛内还装有三排刷子，其作用是推移和搅拌筛上渣料，提高筛分和清洗的效率。

(二)平摇筛 它是由筛体、传动机体和机架等部件组成(图2-16)。

平摇筛筛体内装有筛面，稍有倾斜装置。筛体用4个滚轮支承，并由偏心传动机构带动作平往复运动。

筛分的物料经由进料管引向平摇筛较高一端，由于筛面倾斜往复摇动，筛上物缓慢地向末端移动，最后从筛面上排

性较水泥好。

淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质的快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，仍悬浮于水中，而径向槽尾流出，这样使蛋白质和淀粉分开。槽底淀粉可用水冲法将淀粉洗入出粉槽，也有用人工将淀粉层由流槽内铲下。

当流槽分离黄粉时，拔去木塞，插上活络栏板，黄粉经由黄粉管而从黄粉槽流出。流槽出粉时,将木塞塞住黄粉管,拉开活络栏板，粉浆从出粉槽流出。

淀粉乳在流槽分离过程中，有时会发生起槽现象，这是因为流速不均匀，浓度忽高忽低所造成的。可以在流槽前增设高位槽(附搅拌装置)，用来维持一定的压力，保持流速和浓度的稳定。若淀粉乳流速过快，淀粉纯度较高，但混入黄粉中的淀粉多，淀粉出率低。如果流速过低，则使流槽产量下降，淀粉纯度也低，所以淀粉乳的流速不宜过高过低，一般控制在6-8米/分内较好。

淀粉乳浓度过高，则流槽产量高,但蛋白质分离效果差，淀粉出率低。若浓度过低，冲击力大，淀粉不易沉淀。根据经验，淀粉乳的浓度:第一次分离浓度为3-3.5°波美，第

二、三次分离浓度为6-8°波美，黄粉浓度可控制在1°波美以下。

此外，淀粉乳的 pH值、温度和流槽坡度对淀粉沉淀也有一定的影响。

流动沉淀法和静止沉淀法分离蛋白质的工作原理基本相同，都是借助淀粉颗粒本身重量的重力沉降。虽然流动沉淀法是在流槽内淀粉乳作薄层流动，淀粉颗粒沉降距离比沉淀