如何调整煤矸石原料含硫量过高及原料的化学成分要求范围

1、由于硫化物的存在，在生产过程中不但腐蚀风机、干燥车等金属设备，而且污染大气，损害操作人员健康。在其作用下，砖内生成一定量的可溶性硫酸盐（CaSO4、MgSO4、K2SO4和Na2SO4等），这些硫酸盐遇水后被带到砖的表面，引起泛霜，影响外观，甚至会导致砖体产生鱼鳞片剥落，影响其耐久性。故要求用于制砖的煤矸石原料含硫量不大于1％，越少越好。

如煤矸石含硫量过高，可掺入含硫量低的煤矸石、煤矸石熟料、粉煤灰、页岩、黏土等，使混合料的含硫量不超过允许值。

2、原料的化学成分要求范围

3、负压排潮时干燥车为什么不能停在隧道干燥室的排潮口？

排潮口处的负压较大，湿度较低，介质流速较快。码放着湿坯体的干燥车如停在排潮口，湿度较高的坯体由于受到冷风的强烈侵袭，极易产生风裂；另一方面，受冷风侵袭后的坯体温度下降后，这时再将干燥车推向前进，遭遇湿热气体，介质的相对湿度迅速达到饱和，造成坯体湿塌。因此，当干燥车进入干燥室后，应将它立即推过排潮口，而不能让它停在排潮口。

4、怎样预防砖坯在干燥室内出现湿塌现象？

坯体温度过低、干燥介质湿度过高（达到饱和），是出现凝露、甚至湿塌的主要原因。其预防措施是：

（1）原料采用热制备，提高坯体温度，使坯温略高于进车端的气体温度；

（2）加大排潮风量，并适当提高其温度，使排潮口处废气相对湿度保持在95%左右，防止气体达到饱和程度；

（3）降低成型水分，以增强坯体强度