现在绝大多数企业在精益生产方面都关注降本增效,不管它是一种管理口号还是战略规划。
如何降本增效?
从哪些方面进行降本增效?
哪里可以降本增效?
很多企业都是自拍脑袋,或者是根据总经理的工作指示进行定向改善,缺少对企业本身现状的探索和发掘,导致精益管理的效果大打折扣。
所以明确企业现状是精益管理改善的第一步也是极其重要的一步,它关乎精益管理的方向。
对于生产版块而言,现状梳理,其实就是对企业本身的生产进行测定和评价,通过生产率的测定客观地度量和计算企业当前的生产水平,为生产率分析提供数据基础和参考依据。
生产率测定完成后,就可以将测定对象的实际水平与既定目标、历史发展历程或是同行业水平进行对比,对生产率状况及存在的问题进行系统的分析和评价,为生产率改善提供比较全面、系统且有价值的信息。
以上所说的生产率其是就是我们所熟知的投入产出比,通过较少的投入或相同的投入产出更多的价值来改善企业经营。生产率是衡量精益管理应用效果的基本指标,是企业必须要掌握的尺度和准则。
生产率测评的种类很多,从单要素来看,分为劳动生产率(人数、工时)、资本生产率(固定资产/折旧费用)、设备生产率(设备额定产出能力)、能源生产率(燃动投入)、原材料生产率(原材料价格/利用率)、成本生产率(所有资源的总成本投入)。
当然也有多要素生产率和总生产率、生产率的测定和分析通常比较复杂,即使是单要素生产率,也需要从系统的角度去测定方法和评价方法,经过适当的转化尽可能形成量化值,不断进行生产率的问题发掘和改善。
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