现在绝大多数企业在精益生产方面都关注降本增效，不管它是一种管理口号还是战略规划。
如何降本增效？
从哪些方面进行降本增效？
哪里可以降本增效？
很多企业都是自拍脑袋，或者是根据总经理的工作指示进行定向改善，缺少对企业本身现状的探索和发掘，导致精益管理的效果大打折扣。
所以明确企业现状是精益管理改善的第一步也是极其重要的一步，它关乎精益管理的方向。
对于生产版块而言，现状梳理，其实就是对企业本身的生产进行测定和评价，通过生产率的测定客观地度量和计算企业当前的生产水平，为生产率分析提供数据基础和参考依据。
生产率测定完成后，就可以将测定对象的实际水平与既定目标、历史发展历程或是同行业水平进行对比，对生产率状况及存在的问题进行系统的分析和评价，为生产率改善提供比较全面、系统且有价值的信息。
以上所说的生产率其是就是我们所熟知的投入产出比，通过较少的投入或相同的投入产出更多的价值来改善企业经营。生产率是衡量精益管理应用效果的基本指标，是企业必须要掌握的尺度和准则。
生产率测评的种类很多，从单要素来看，分为劳动生产率（人数、工时）、资本生产率（固定资产/折旧费用）、设备生产率（设备额定产出能力）、能源生产率（燃动投入）、原材料生产率（原材料价格/利用率）、成本生产率（所有资源的总成本投入）。
当然也有多要素生产率和总生产率、生产率的测定和分析通常比较复杂，即使是单要素生产率，也需要从系统的角度去测定方法和评价方法，经过适当的转化尽可能形成量化值，不断进行生产率的问题发掘和改善。
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