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如何开展TPM

如果你是企业的生产管理人员，相信你对TPM这个词一定不陌生吧，你的企业的设备是否经常出现异常及小停顿，如何能解决这个问题?今天我们来谈一谈在实际工作中如何开展TPM，相信你一定会有所感受。

首先，我们先了解一下关于TPM的含义，TPM是英文Total Productive Maintenance 的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。保全的主要类别有：事后保全、预防保全、改善保全、保全预防等几种。

今天我们主要介绍一下TPM中的自主保全，再之前辅导企业的过程中，有危废处理的一个企业，作为流程型企业，又是设备作为生产主体，那理所应当的应该把设备长周期稳定运行作为管理目标。

我们业务中常见的震动、松动、异响等只是表象，要透过表象看到问题本身，深层次的问题原因一般有以下几点：

1.设备不具备基本条件

2.设备操作不当

3.设备带病使用

4.维修不规范

5.配件使用不匹配

针对这些深层次的原因，进行解决就不能光从表面现象入手，而是要由表及里，将预防保养的工作内化在设备日常运转中，这时自主保全就发挥其作用了。

自主保全要求的是让员工自己维护所操作的设备，有别于专业保全，初期分配给自主保全的内容一般只有清扫、紧固和润滑，为了能使自主保全更好地完成相应保全工作，需要对自主保全的清扫、紧固和润滑工作明确相应的标准，这里的标准不能像这个企业遇到的“狗皮膏药”式，只有文字内容，缺乏实现的效果、执行方式（利用五感）、点检确认、安全注意事项以及匹配的目视化方便执行等内容。

那清扫、紧固和润滑的标准内容来源于哪？

来源于设备各区域、各部位的分解，可能有的企业专业保全都没详细地把各部位拆解了解。利用这个过程对设备原理、构造进行详细了解，才能输出有针对性的标准，通过对标准的执行，将预防工作内化于设备运行周期中，实现设备少故障、零故障！