【PDCA循环】精益生产的关键
PDCA循环最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA分别取自英语单词Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(修正)的首字母，其原理就是按照该顺序进行管理，并且能够无限循环的科学程序。
PDCA循环无论是在解决生产问题还是在解决企业管理问题以及完善生产目标方面，都是一个行之有效的工作方法，是精益生产管理不可或缺的一个重要环节。
具体含义如下：
1、P(Plan)：计划
就是基于现状，找出存在的问题，分析产生问题的种种原因和影响因素，针对主要因素来制定管理目标和执行计划。
2、D(Do)：实施
就是从5W1H（第一个W是Why，为什么要制定这个措施？第二个W是What，要实现什么目标？第三个W是Where，在哪个地方做？第四个W是Who，由谁来负责完成？第五个W是When，什么时间完成？H是How，我们该怎么做？）几个方面考虑问题，具体地采取措施，按要求执行方案，来实现计划中的目标。
3、C(Check)：检查
就是总结执行计划的结果，把最终的实施结果与预定的计划目标进行对比，检查计划执行的情况是否达到了预期的效果。
4、A(Action)：修正
一方面，对成功的经验予以肯定，并将其总结出来，制定相应的标准，以便日后有所借鉴，对失败的教训加以分析，及时处理差错，记录在案，防止以后再度发生；另一方面，要确定新的管理目标，把没有解决的遗留问题或是出现的新问题，转入到下一个循环，作为下一阶段的管理计划去解决。
我们在处理每件事情之前都要先做好计划，计划之后再去实施，实施的过程中要进行检查，再把检查的结果进行改进，上述四个阶段，缺一不可。
但是，仅这四个过程并不是PDCA系统的完结，每个问题不一定靠一次PDCA循环就能够解决的，一个循环结束，也许只能够优化一部分问题，那么剩下未改善的部分问题或是改进中出现的新问题又将作为新的管理计划，进入下一个PDCA循环中去，由此就形成一个个周而复始的PDCA循环。
然而，PDCA循环并不是停留在一个水平方向上的循环，而是在不断解决问题的过程中逐步上升的过程。
因此，我们的精益管理工作也是要经过一次又一次“计划——实施——检查——修正”的循环往复，才能达到最终的优化效果。
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