【精益生产】可视化现场的QCDS真实的交付理论

可视化现场的QCDS真实的交付理论

对于企业来说，创造出最大效益才是最终的目的，精益生产对企业可以说是创造了无可非议的利益，对于制造业客户来说，其运营绩效的评价要素，就是

Q——品质

C——成本

D——交期

               S——安全或者说现场

运营管理的所有努力，就是为了优化QCDS的指标指数。

因此对于制造业客户来说，在运营管理领域，寻求咨询公司的帮助，比如找寻精益生产的辅导、TPM咨询，或者6SIGMA、6S服务等等，其最终目的都是为了QCDS指数的优化和提升。

对客户来说，“精益生产”也好，“TPM、6SIGMA……”也罢，都是解决QCDS指数优化的工具或手段，是“药方”，而非“药效”。

举一个例子，

例子

对一个病人来讲，医生用的是什么“药”不是我关注的，我关注的是这个药下去之后，我的病能不能医好——“药效”。只有对医生没有信心的病人，才需要去了解医生的这个“药方”到底是什么成份、多少含量等等，而医生要建立起病患的信任，就必须精确深入研究了解“药”的成分、性质、剂量、作用、副作用等等专业知识。

同理，咨询行业常常被人们冠以“医生”的美名，对制造业来说，QCDS指标不够优化，这是“病”，那么咨询公司要冶的病就是“优化QCDS的指标指数”，至于咨询公司是用“精益生产”，还是用“TPM/6SIGMA……”都不重要，重要的是最终QCDS指数能否真正得以持久优化。

就像任何一种“药”都不能包治百病一样，不管是“精益生产”，还是“TPM/6SIGMA……”都是适用于解决QCDS某一类问题的有效方式，现在都被冠以“全能全效”的万能工具，更何况还有产生的文化和背景的差异，绝不能直接以“正宗”的名义照搬或嫁接，只能多相参照，相互借鉴，因地制宜，唯求实效。

在咨询实践的历史长河中，体现到这一点:即“精益生产/ TPM/6SIGMA/6S/班组建设……”都只是“药”，或者说是“药”的成分，这是咨询公司必须要研究开发的，是咨询公司专业的体现，却不是企业客户要关注的重点，把咨询公司内部要研究的专业概念，变成客户需求的代名词，实在是偷换概念、强客户所难。

所以实施精益生产应该按步骤，分阶段，有针对性的解决QCDS的问题，一般的步骤是:

 一般步骤 

1、先解决人员意识的问题。

2、从5S做起，让全员养成良好的职业习惯。

3、解决交货期D的问题，因为如果不能准时交货，成本C和品质Q都会为他让路。

4、成本C的解决，根据企业的特点，选用精益生产作为主要技术手段。

5、品质是为了建立一个持续改善提升的机制，是企业的更高追求。

而在产品的生产过程中，我们可能有这样那样的方法，或者技术，每个企业都有自己的独到之处。但作为我们工业化程度不高，市场经济条件不是很成熟的市场，我们制造业必须借鉴国外的先进经验与先进技术。特别在管理方面，还有极其长远的路要走。尤其是机制较为灵活的中小企业，他们在市场上具有极强的生命力。

我们的企业必须发挥自己的优势，才能立于不败之地。在生产与经营上，必须把握总量的平衡。尤其企业内部，务必使生产者与经营者明白，我们为企业带来了什么，是否创造了价值。我比较赞成当下我在辅导的项目九晟饰品的工厂管理方法，将生产与经营分开，使其各自独立核算，而公司只把握其总量的平衡。精益生产 可视化现场的QCDS真实的交付理论。