如何高效地制定生产计划

众所周知，生产计划是贯穿公司生产、经营、管理活动全过程的工作。将有限的物料、设备、人员等进行合理组织，以达到最优的资源配置效率，在确保产品质量和订单交货期的同时，使公司以最小的投入获得最大的收益。

它既是实现公司经营目标的重要手段，也是组织和指导公司生产管理活动有计划进行的关键依据。

关于生产计划制定的过程，这四个步骤缺一不可：

一、订单评审

目前大部分公司的各个部门，都是拿到订单就传下去，根本不会做任何的处理，而第一步就是应该评审订单的合理性。

一方面是要评估客户所下订单的数量、交货期以及库存协议等是否合理；另一方面是评价客户订单在公司生产中是否能够实现，这涉及到公司的生产部、技术部、品质部、采购部、人事部等，分别负责评估公司是否能够达到客户所要求的生产效率、设备与技术水平、产品的质量标准、外协（供方）的生产能力、物料的库存数量、工人的工作技能与熟练程度等，各个指标都要评审后确认可以实现，才能进行下一步。

尽可能地满足客户的需求，如果实在达不到对方要求，应尽早与客户取得联系说明情况，以免耽误交货期，使双方产生不必要的损失与浪费。

二、计划的拆分与下达

计划的拆分与下达可以分为生产计划和物料计划。

生产计划的拆分与下达要尽量细化到每项工艺、每道工序、每个班组、每位操作工。工人不需要关心和知悉公司每天的生产计划，只需要遵守公司根据生产计划拆分好并下达给他的任务清单，规划好自己每天、每小时、每分、每秒具体应该做什么、做多少，确保产品的质量和合格率在可控范围内，完成好每天的任务清单即可。

物料计划的拆分也同样要根据生产计划，运用BOM系统拆分出物料清单，再下达给库房和采购部。库房按照物料清单，提前调出每天生产所需的物料，下发至各个生产车间；采购部则要负责分析每种物料对应着哪些供应商、价格如何、采购什么、何时能够到货，配送是否及时等等，及时采购，确保库房物料储备充足即可，这就是计划和订单的拆分。

三、闭环管理

经过评审、拆分和下达之后，并不意味着完成了生产计划制定的全部工作，还有一点十分重要，但这也是大多数公司最容易忽视的一点，就是闭环管理，也叫跟踪。

生产计划拆分并下达之后，还需要知道本次生产计划是否完成、完成了多少、为何没有完成、怎样改善、何时改善、改善哪里、谁需要改善、改善后的效果如何，来综合评价是否需要调整下一次的生产计划及其拆分和下达的方式。因为制定生产计划这项工作不是一次性的，它是一个要经过反复检验、不断改善和优化的闭环管理过程。

四、确定基准值

经过了订单评审、计划的拆分下达与闭环管理这三个步骤，我们只能从中得知生产计划每天的完成情况，并不能由此评价生产的工作是否饱和、生产过程中是否存在浪费、生产计划制定是否科学合理，这就需要相关部门提供基础参数，计算出工程能力，再决定每一条生产线或每一种产品要达到多少的生产效率，生产计划的制定要依据这个基准值来提高饱和度，减少换模时间，确保生产线平衡，缩短产品生产周期，减少浪费。

制定生产计划无疑要考虑许多因素，每一次的客户订单不同，有些因素发生了变化，相应的生产计划的制定也会发生变化，虽然生产计划每次都不同，但是生产计划制定的流程可以经过多次调整与控制，找到最适合自己公司的制定经验与流程，经过完善，最终得以固化，形成标准。

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