精益的“道”与“器”

中国古语云：

形而上者谓之道，形而下者谓之器。

道，无形无质，不可感知，是本源，是规律，是事物运行的规则；

器，有形有质，可以感知，是具体的事物、工具、方法。

道器之争古已有之，中国的古人大多是重道而轻器的；而随着近代的落后，国人又多转而重器。及至学习精益，也往往过于重视精益工具的学习，而忽视了精益作为一种体系、一种文化、一种思想的重要性。

很多国内的企业推行精益管理，请精益咨询顾问进行辅导，大多都会要求顾问讲解精益工具、方法的运用，学习了5S、推行了TPM自主保全、按照PDCA开展了几个课题，取得了一些经济上的效益，就认为自己的企业已经学会了精益管理。

这些企业往往过了两三年后发现，自己开展的这些精益模块的工作无以为继，最终不得不黯然中止，或是只剩表面功夫。这就是因为缺少了“道”的支撑。

笔者作为企业内部精益推进专员时，曾经与主管精益工作的副总有过一场不大不小的辩论。笔者认为，精益管理不仅仅是工具方法，更是一种思想、一种文化，一种“道”。而副总认为，精益就是一种工具方法，不需要把它想的太复杂。于是在顾问团队退出企业后，该企业的精益管理迅速退化成了完成KPI指标的工具，仅仅只剩下了5S检查、KPI课题攻关的空壳，而精益管理团队的成员也纷纷离厂。

精益作为一种体系，是目前公认的最成熟、最完整、最有效的管理体系。与其他的管理体系相比，精益管理体系的工具、方法并没有多么高深，甚至有很多常用的工具、方法，是从其他的体系中借鉴来的。

精益管理最突出的特点在于，它形成了一套适用于各个行业、各个层面、各种场景的完整的思想内核——挑战、改善、现场现物、尊重、团队合作。丰田利用这种思想内核，取得了举世瞩目的成就，形成了“以人为中心，追求完美”的思想方式和企业文化，完美的诠释了精益管理体系的“道”。

以笔者在多家企业推行精益管理的经验，仅仅把精益管理作为工具方法的企业，往往精益管理推行的最终结果是中道而废，画虎不成反类犬。而具有精益的思想，即使不懂得精益的工具方法，最终也能取得成功，只是会走一些弯路。这也是为什么很多没有推行过精益管理的企业同样可以取得巨大的成功的原因所在。

当然，重视精益作为“道”的思想内核，并不是要否定其工具、方法的重要性。王阳明告诉我们，要知行合一，有了精益的思想，还需要通过精益的工具、方法去进行实践。精益思想配合上精益的工具、方法，双剑合璧，往往能取得事半功倍的效果。而这也是为什么全世界都在学丰田，却始终只有一个丰田的原因。

精益管理体系在丰田孕育了近半个世纪，才取得了如今的成绩，想要在短时间内消化吸收，成为自己企业的文化，是有难度的。但作为日本思想（包括精益思想）源头的中国，有着相近的思想，相近的思维方式，相近的行为方式，笔者相信假以时日，我们的企业也一定能吸收精益的思想内核，结出属于我们的累累硕果。

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