检泵作业施工工序主要有施工准备(拨驴头)、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱(起泵管)、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头
拨驴头的操作步骤及技术要求如下:
(1)将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处,刹紧抽油机刹车(抽油机刹车一定要刹牢)。
(2)把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
(3)松开抽油机刹车,启动抽油机,将光杆的方卡子坐在防喷盒上,卸掉抽油机负荷,刹住抽油机刹车。
(4)卸掉悬绳器。
(5)慢慢松开抽油机刹车,启动抽油机,将悬绳器提出光杆端头,注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态,刹死刹车。
(6)操作人员上抽油机必须系好安全带,在抽油机驴头上拴上引绳,操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
(7)待操作人员下到地面后,地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
(8)驴头拉到位后,把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
(9)抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井
检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入,控制好下放速度,严禁下冲固定阀。
(1)根据油井结蜡情况决定是否进行洗井,洗井时要选择合适的洗井液,防止洗井液对地层的污染。
(2)在光杆上卡好方卡子,将柱塞提出泵筒。
(3)一般新井下泵施工要求正洗井,检泵施工要求反洗井。
(4)一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍,如用清水,要求水质清洁,水温不低于60℃。
(5)若用清水洗压井,则应大排量洗井,洗井、压井两周以上,将井筒内的原油及脏物清洗干净,出口进排污系统。
(6)对于漏失严重的井,可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井
检泵井的油层压力都不太大,除少数井油层压力高于静水柱压力外,一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
(1)在检泵作业时,必须要注意保护油层,防止油层污染。
(2)在检泵井压井时,对采用的压井液,必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液,压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
(3)若用清水洗井、压井,则应洗井、压井两周以上,将井筒内的原油及脏物清洗干净;若用卤水压井,则要求先用清水洗井一周,再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井,热洗后直接替入压井液,要求大排量,中途不得停泵,待出口返出压井液后进行充分循环,并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井液密度差小于0.02kg/m³时,关井稳定30min,打开出口若无溢流现象,则说明压井成功。
(4)压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况,做到压井适度而不致引起井漏、井喷。
四、起抽油杆柱
洗井、压井后,卸掉抽油机驴头负荷,并卸掉悬绳器。拨驴头后,起出井内抽油杆。
(1)对装有脱接器的井,起第一根抽油杆时要缓慢上提,以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井,当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提,以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时,不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再处理。
(2)起抽油杆时各岗位要密切配合,严格遵守操作规程,防止造成抽油杆变形和井下落物事故。
(3)平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上,离地面不得小于0.5m,10根一出头,并摆放整齐,抽油杆悬空端长度不得大于1.0m,抽油杆距地面高度不得小于0.3m,起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。
五、起泵管
(1)卸掉井口采油树,安装好井口防喷器和自封,防止在起下过程中掉入落物,做到密封井口,防止井喷及污染。对偏心采油树必须将四通拆除,以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。
(2)试提油管头,待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果井下管柱被卡,最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷,同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。绷绳、地锚要有专人看守,出现异常情况,应立即停止试提,以免造成事故。
(3)井下油管装有油管锚时,按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时,解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具时,根据相关井控操作规定控制起下速度,防止发生地层压力波动。丢手管柱装有活门时,如果上提管柱一次活门不严,应活动几次再关闭活门。
(4)平稳操作,管柱有上顶显示时应装有加压装置。起管柱做到不碰、不刮、不掉。
(5)起出的井内油管摆放在油管桥上,起出的油管10根一出头,并排放整齐,接箍朝向井口,油管悬空长度不得超过1.5m。单道油管桥只要用5个桥座架起,使用3道油管搭成,距地面高度不得低于0.3m。对油管用热蒸汽清洗干净(清除油管结蜡和脏物)。对起出的深井泵应注意保护,不得摔击,摆放在专用支架上,并与柱塞一起及时送修。油管清洗后,要准确丈量,并做好记录。
(6)压井作业施工中起管柱带出的压井液要回收,防止造成环境污染。
六、进行套管刮削或刮蜡施工
(1)根据套管内径选择合适的套管刮蜡器,要求其直径小于套管内径6-8mm。如果刮蜡器下不去,可适当缩小刮蜡器的外径,通过后再换大直径的刮蜡器。
(2)刮蜡深度应超过油井结蜡深度和设计下泵深度。
(3)刮蜡至设计深度后,要用井筒容积1.5-2倍的热水或溶蜡剂洗井,彻底清除井壁结蜡,循环出井筒内的死油。如用热水洗井,温度不得低于60℃。
七、通井
(1)新井下泵前必须进行通井;检泵井施工要按照设计要求决定是否通井。
(2)通井规的大小要根据实际情况选择。
(3)通井深度要达到设计要求,中途遇阻,应调查清楚,按照有关要求采取打印等措施后,确定原因,再进行下步施工。
八、探砂面与冲砂
对于出砂井检泵,在下泵之前均需下笔尖探砂面、冲砂。
(1)新井下泵、压裂施工后下泵、自喷井转抽下泵都需要探砂面或确定人工井底,如果砂面超过允许高度,就要进行冲砂。检泵施工要按照施工设计要求决定是否探砂面、冲砂和探人工井底。
(2)严禁使用带封隔器的管柱探砂面。
(3)砂面深度以管柱悬重下降10-20KN,连续三次探砂面深度一致为准,其管柱深度即为砂面深度。
(4)实际探人工井底,误差每1000m小于0.3m为合格。
目前部分油田的部分油井在倒出油管挂后,用原井生产管柱进行探砂面、核实人工井底深度。用原井管柱探砂面要有油管记录,起出后应核实井内管柱,防止探砂面不准。
九、组配下泵管柱
根据施工设计要求,计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度,画出下泵管柱结构示意图,再按下井先后顺序依次将下井工具连接好。
十、下泵管柱
下泵管柱操作要点:
(1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等,并在下井前检查深井泵的完好性。
(2)对于管式泵,取出柱塞涂抹黄油后,放置在清洁安全、不易被磕碰的指定位置。
(3)下井管柱必须用通管规通管。
(4)下井油管、抽油杆应达到“无裂缝、无弯曲、无孔洞、无偏磨、无泥砂、无油污、清洁、螺纹完好”,在螺纹上均匀涂上密封脂或缠上密封胶带,上满扣且上紧,以免因油管螺纹处泄漏而造成泵效低。然后将泵及下井工具下入井内,完成生产管柱,做到“不掉、不上碰下墩”。
(5)下油管时应平稳,井口要有防掉、防喷措施,防止小件物品落入井内。
(6)在下泵过程中,对每根油管都必须采取螺纹密封措施。上扣时严禁油管偏扣,油管上紧扭矩应符合规定。
(7)对有油管锚的井,应按照操作规程锚定油管。
(8)坐上井口,装齐配件,摆正方向,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。
(9)完成抽油井生产管柱后,油管试压8MPa,稳压30min,以压降不超过0.5MPa为合格。
十一、下抽油杆柱
下完油管后连接油管挂,上紧顶丝,坐好采油树,摆正方向,装齐配件,均匀上紧各部位螺钉,确保不渗漏。
(1)抽油杆螺纹及接触面必须清洗干净。抽油杆上紧扭矩要符合规定,防止上紧扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。近年有的作业队用液压钳操作,非常容易损坏抽油杆螺纹,有时候甚至会使抽油杆接箍破裂。
(2)将深井泵柱塞连接在抽油杆上,平稳缓慢下入井内,使柱塞顺利进入泵筒。注意在下抽油杆过程中速度要均匀,下放要平稳,避免遇阻时发生杆柱跳动冲击,在柱塞进入泵筒时一定要放慢下放速度,以防碰伤柱塞。
(3)对装有脱接器的井,应对接口好脱接器,对接后提油杆不能超高,防止脱接器脱开。对装有井下开关的井,应按照使用要求正确打开井下开关。
(4)柱塞坐进泵筒后,光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和,光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2-1.5m之间。
(5)安装光杆并调防冲距。
①调防冲距的要求。
安装光杆,然后按每100m泵挂深度调防冲距50-100mm的原则调好防冲距,做到“上不挂、下不碰”。但要注意,在保证柱塞不撞击固定阀的前提下,防冲距越小越好。
a、抽油杆在工作中,由于受自重、油管内液体和惯性力的作用,要产生一定长度的伸缩。为保证深井泵在工作中柱塞不与固定阀相碰撞,而要将光杆上提一定高度,这段高度称为防冲距。
b、安装光杆应注意两个问题:一是光杆的方入,二是光杆的方余。光杆方入要大于深井泵的最大冲程,若方入短,光杆在上行时上挂井口,会使防喷盒损坏。光杆方余姚保证在调好防冲距后,驴头在下死点时,井口防喷盒以上裸露1.5m左右。若光杆方余过短,在检泵后不能进行碰泵操作。除上述外,还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与密封填料盒密封良好。
c、卡方卡子时,方卡子牙一定要朝上,卡反了会造成砸泵事故。
d、方卡子以下的光杆与毛辫子之间部位不许用手抓,严防卡、碰手指。
e、用提升设备下放柱塞碰泵底时,速度要缓慢,严禁猛放。
②用通井机调防冲距的操作步骤。
a、防冲距高度的确定:一般原则是每100m泵挂深度调防冲距为50-100mm。现场施工经验是:泵挂深度为500m,防冲距约为300mm;泵挂深度为600-800m,防冲距约为500mm;泵挂深度为800-1000m,防冲距约为700mm。
b、用通井机缓慢下放光杆,使深井泵柱塞与深井泵固定阀接触,接触时拉力表稍有显示,即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打上记号。
c、将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度,在防喷盒上卡好方卡子。
d、利用提升设备缓慢试抽一个行程,若试抽合格,则下放光杆,使方卡子坐在防喷盒上。
e、取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆吊卡,卸掉上部方卡子。
f、启动抽油机以不刮、不碰为合适。
十二、试抽交井
(1)做好收尾工作,装好密封填料盒,拨正驴头,挂好毛辫子,拧紧井口各部位螺钉,收拾工具、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平整地面,倒好流程,启动抽油机。
(2)试抽憋压3.0MPa以上,稳压15min,以压降小于0.3MPa为合格。若憋压不合格,应认真查找原因,待试压合格,倒好流程,观察正常后方可交井。
(3)与采油队(作业区)进行交井,双方在交接书上签字,完成交井。
十三、检泵施工质量要求及相关安全、环保注意事项
(1)抽油杆、油管的规格和型号应符合设计要求。泵径、泵深等数据要符合设计要求(一般要求工具、管柱完成深度误差以小于5m为合格)。
(2)产量达到规定要求,检泵后的产量不能低于检泵前的产量。
(3)不发生抽油杆断脱故障。
(4)深井泵工作正常。
(5)检泵施工后,井口配件齐全,井口不刺不漏,工完、料净、场地清,无污染。
(6)检泵施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。
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