当企业意识市场竞争、成本加剧成本型供应链的重要性并开展精益化研究之后，精益供应链就顺势而生了。
精益供应链来源于精益管理，并丰富精益管理的应用范畴，因此丰田模式就是精益供应链典型呈现。从产品设计到顾客消费的过程中，企业对每个步骤、每个合作伙伴加以整合，迅速响应顾客多变的需求，减少并消除整个流程中的浪费，用尽可能少的资源最大程度满足客户需求。由此形成的供应链，即称为精益供应链。
同时，精益供应链也是特殊的网链组织，通过产品（服务）流、资金流和信息流，在企业的上下游之间协同连接，通过高效拉动，提供满足客户所需的产品或服务。
精益供应链的出现，能帮助企业减少浪费、降低成本、缩短操作周期、提供强化价值，最终增强企业的竞争优势。
因此，在采购与供应链OTEP企业盈利模型中，精益供应链尤其适用于竞争产品种类少、数量需求多的生产制造企业。这也是笔者在给企业做咨询项目最切身的体会。
从系统上看，精益供应链上任何一个参与者都需有全局观念。参与者不仅考虑其直接下游参与者的需求，还应尽可能考虑最终客户需求，将设计、采购、制造和销售三大方面融为一体来降低成本，设计部门依据价值工程/价值来设计，分析采购部门以最低价格，完成适量采购，制造部门以最小消耗，提高生产速度。销售部门以最小销售成本，获取最大销售利润。成本管控包括上游供应商，下游渠道商，这样才能达到以尽可能少资源满足客户需求从而创造最大价值的目的。然后，在笔者咨询辅导的企业早期调研中发现，企业内部供应链往往遭遇各自部门KPI指标最大化，缺乏企业系统的盈利能力考虑，于是供应链之路通常是“按下葫芦浮起瓢”，这个部门降低的成本由其他部门买单，也牺牲了公司的整体利益。
构建和运用精益供应链，需专注于创造价值的流程，获得客户满意。同时，也要激励员工积极消除浪费，将注意力放在价值创造活动上，以持续改善来解决问题。例如，通过单件流与及时供货，减少交付的时间。通过对执行力的加强，建立可视化、可预测、可快速响应需求的供应链。通过按客户需求的节拍，进行正确的采购、制造和销售。
1.运营特征
从整体上看，诞生于丰田模式思想的精益供应链，具备以下运营特征。
（1）战略目标性
企业有各自的竞争战略，供应链支撑战略。
因此实施精益供应链，要求企业应将之提升到战略高度来看待。以市场需求作为导向，以客户拉动为动力，以消除浪费为基础，以快速响应客户需求并提高其满意度为目标。
（2）资源观念
在供应链管理的视野里，精益供应链将上游供应商和下游客户都纳入到资源战略规划中，并进行有效整合、协调和利用，而并非仅仅局限于企业内部资源。
（3）驱动方式
精益供应链在精益生产技术、JIT生产方式、并行工程等系统支持下，以客户需求作为供应链打造的驱动力，力求成功实现对客户个性化需求的快速响应，并降低总库存。
（4）组织架构
企业实施精益供应链，需对组织机构进行转变，即将以项目为导向的矩阵型组织结构，转变为以客户和价值链管理为导向的流程型组织。
（5）绩效导向
企业实施精益供应链，需要设立基于精益供应链的绩效管理方案、指标以及考核方式，用以支撑企业战略。
（6）职业化
精益供应链的顺利落地需要一个掌握精益思想、工具与方法的供应链职业人，其无论在精益的认识到落地，乃至职业化都是支持企业精益普及与落地的团队。
2.成熟模型
目前，精益供应链已经有多种成熟案例，在运用精益供应链模型上取得非常好的经济效益，丰田、佳能、三星等等，其中很多特点即便对最小规模的企业也同样适用。
因为从精益供应链实施企业案例模型来看，尤其是实施落地主要包括以下特点：
（1）多频少量的竞争环境。客户需求多种少量，市场竞争激烈，低成本方案是企业当下主要竞争力。
（2）符合准时制标准的采购。企业使用少量、频繁的交货，取代大宗合同，供货商和企业的生产程序能紧密结合。
（3）减少准备时间。将准备工作看作无法带来价值的活动，减少在采购、生产和销售流程中的准备工作。
（4）统一完工。按照内外客户要求的速度，运作生产工序的各个环节。
（5）“拉动”系统。应用卡片系统，确保按需（即客户的要求）生产部件。不允许为“预备万一”而进行生产，导致供应链不必要地占用和消耗资源。
（6）质量标准。设计出产品、工序和供货方质量保证计划，确保从生产之前的关口，就能按照应有标准进行。
（7）员工参与度。精益供应链带来企业文化的重大转变，这种转变只有员工的全面和全程参与才能顺利实现。
（8）设备标准化。通过设备标准化建设，确保供货方、企业、运输方、销售方能共同对设备兼容性和标准化进行投资，确保不同运输地点、储存方式之间的高效转换。并且机器小组，即按照产品和部件，而并非工作种类对机器和工人进行分组。
（9）存货与需求管理。为加强对需求的预期，减少存货的成本浪费，必须用有限的资源，对需求变动进行管理。例如，摒弃传统储存方式，由企业对客户直接送货、换装和分段运输等。又如，在存货控制中，应用交货预约系统控制到货，应用电脑模型系统预测销售水平，运用信息手段保持配送网点和客户之间的通信等，这些都是至关重要的。
（10）动态存储。
在精益供应链中，不提倡“以防万一”的存储运作方式，主张改为“动态存储”方式，即刚到的存货立即通过直接转运，转到相对应的装货门。这种存储方式能产生良好效果。货物在存储系统中停留的时间更加短暂、一件物品被搬运的次数减少了。计数物品的频率降低。操作所需空间缩小等。这些举措不仅能降低运作成本，还能通过加快工序速度，将损害风险减少并提高服务质量。
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