水温越低越省钱！山西某车间热泵+铸铁暖气片，费用比集中供暖省一半
对于冬季供暖来说，热源的选择非常重要。集中供暖、燃气模块锅炉供热、电锅炉供暖、空气源热泵机组供暖都是目前的热门选择。其中空气源热泵初装费用较贵，但运行费用最省，从整体投资回报来说，最有优势。而且空气源热泵还有个特点：出水温度越低，系统越省电！因此在一些特殊案例里，可以做到极度省电！
该项目位于山西吕梁孝义市，为新建厂区，总建筑面积为4230㎡。二层办公楼，面积680㎡，温度要求15℃。一层制管车间，面积1680㎡，温度要求3~5℃。车间二层、三层办公室、宿舍（很少有人住），面积334㎡，温度要求10℃。塑料厂一共两个厂区，一厂区为老厂区，采用集中供暖。根据孝义市集中供暖的收费标准，商用场所采暖费为31元/㎡，因为塑料厂建筑层高高，因此费用更高，为35元/㎡。甲方最初的想法是和一区一样采用集中供暖，但感觉费用太高，因此在二厂区建设完成后开始寻找更加合适的热源形式，了解了电锅炉、燃气锅炉和空气源热泵，经过详细对比和项目考察后，最终选择了空气源热泵作为新厂区的冬季采暖热源。尽管建筑层高较高，但是由于工厂车间采暖温度要求较低，因此单位热负荷取值为80W/㎡，采暖负荷共336kW。空气源热泵机组每天平均工作8小时，则每天供暖所需要的总热量为：Q=336kW×860Kcal/kW·h×8h=2311680Kcal。根据项目的实际情况，安装两台60P的超低温采暖机组，可以满足采暖的需求。由于不同区域的供暖温度要求不一样，因此设计为分区域供暖，包括二层缝纫车间、一层制管车间、二层车间办公楼、宿舍和办公楼4个区域，分别配置水泵控制水流量，根据需求控制采暖的温度变化。此外，还配置了一个20吨的蓄热水箱，确保系统运行的稳定性。 主机安装在工厂外的水泥空地上，建设不锈钢支架把主机安装位置抬高，避免雨雪的影响，室外管道全部做好保温措施。同时，在主机底下安装了接雨棚，机组化霜水通过接雨棚流入接水管，然后排放到厂区外面，避免化霜水堆积后在低温天气下结冰，影响机组的运行稳定性以及厂区外作业的安全性。水泵和水箱均安装在一楼车间，避免风吹日晒，延长使用寿命，室内管道分区域安装。电发热值860Kcal/kW·h，空气源热泵机组在冬季时COP平均值为3（事实上在该项目中，系统COP要比3更高），该地的电价为0.5元/kW·h；耗电量：2311680÷860÷3=896（kW·h/天）；运行费用：896kW·h/天×0.5元/kW·h×150天=67200元/季；每平米每年的采暖费用为：67200÷4230=15.9元。电的发热值860Kcal/kW·h，电锅炉COP值为95%；电价0.5元/kW·h；耗电量：2311680÷860÷0.95=2829.5（kW·h/天）；运行费用：2829.5kW·h/天×0.5元/kW·h×150天=212212.5元/季；每平米每年的采暖费用为：212212.5÷4230=50.2元。天然气价2.15元/m3，天然气发热值8600Kcal/Kg，燃气模块炉COP值为88%，天然气价2.15元/m3耗气量：2311680÷8600÷0.88=305.5（m3/天）；每年平均运行费用：305.5×2.15元/m3×150天=98509（元/年）；综合费用：98509元+10000元=108509元；每平米每年的采暖费用为：108509÷4230=25.7元。根据计算，项目每小时运行的总功率为109.35kW，按照每天8小时计算，能耗为874.8度，其中机组循环泵按照24小时计算，因此每天的总能耗约为960度电，电价按照0.5元/度计算，费用为480元。按照150天计算，采暖季的费用为72000元，而如果采用集中供暖，总费用为148050元。综上，空气源热泵采暖相比集中供暖节省了一半一上的费用。根据甲方的反馈，采暖季效果很好，各个区域都达到了温度要求，和一区集中供暖的效果相当。该厂区的后勤负责人对于热泵采暖的效果和费用十分满意，表示：“起初安装空气源热泵看重的是其节能性，还有点担心采暖的效果，经过一个冬天后彻底打消了这个担忧，效果很好，相比集中供暖费用降低了一半，得到了领导们的一致认可。”
版权：首发于《热泵市场》杂志2020年11月刊。主机品牌为纽恩泰，案例由热泵商学院金牌讲师董俊鹏提供，特此致谢！
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