氮化硅陶瓷平衡盘的加工工艺
加工流程及方法：车削加工主要是用金刚石刀具(或其涂层刀具)切削高硬度、高耐磨性的工程陶瓷多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对工程陶瓷材精车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段国内外究的重点主要是在工程陶瓷车削机理的研究及车削方法的研究目前对工程陶瓷的切削机理还没有形成统一的认识。
加工报价：115元/件
氮化硅是什么材料做的
超微粉体一般
就是指粒度在μm级或氧化硅的颗粒和块状基本原材料对比具备更大堆积密度、表层活性及高些的表面，因此主要表现出出色的光、热、电、磁、催化反应等特性超微粉体做为一种新型功能材料近几年来获得大家的普遍科学研究，并在社会经济发展趋势各行业获得愈来愈普遍的运用殊不知因为超微粉体特有的团圆及分散化难题使其失去很多出色特性，比较严重牵制了超微粉体的现代化运用因而，怎样防止超微粉体的团圆无效已变成超微粉体发展趋势运用所遭遇的难点根据对超微粉体开展一定的表层包复，使颗粒物表层得到新的物理学、有机化学以及他新的作用，进而大大的改进了颗粒的渗透性及与别的物
氮化硅陶瓷（Si3N4）的高温蠕变率很低，这些都是由si3N4的强共价键本质所决定的氮化硅的高温力学性能在很大程度上取决于晶界玻璃相为了改善氮化硅的烧结性能在原料中加入烧结助剂，高温时烧结助剂形成玻璃相，冷却后玻璃相存在于晶界处，必须经过品界工程处理才能保持和发挥氮化硅的这一高温特性，否则晶界玻璃相在高温下软化造成晶界滑移，对高温强度、蠕变和静态疲劳中的缓慢裂纹扩展都有很大的影响。晶界滑移速度同玻璃相的性质(如粘度等)、数量及分布有关
氮化硅的硬度高，Hv=18GPa～21Gpa，HRA=91～93，仅次于金刚石、立方BN、B4C等少数几种超硬材料摩擦系数小(O．1)，有自润滑性，与加油的金属表面相似。
氮化硅陶瓷在机械行业的应用
氮化硅具有稳定的化学性质，可以抵抗浓度低于30度的几乎所有无机酸(除氟化氢)和苛性钠(氢氧化钠)溶液的腐蚀，还可以抵抗许多有机物质的腐蚀。各种有色金属熔体(尤其是铝溶液)的非润湿性能承受强辐射4，且高温蠕变小。特别是加入适量碳化硅后，高温抗蠕变性能明显提高，抗氧化性能良好。可耐氧化高达1400度，实际使用温度达到1200度5，摩擦系数很小，只有0.1，这类似于金属表面充满油。氮化硅陶瓷和氮化硅结合碳化硅陶瓷是近年来发展起来的特殊高温结构材料。随着氮化硅，精细加工的发展，氮化硅结构陶瓷已广泛应用于工业，制造球阀、泵体、密封环，换热器等部件。
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