废矿物油是指在机动车、工具、机械设备的维修保养、工矿企业生产经营过程中产生的各类废油、废柴油、废油、废油等。
废矿物油已被列入国家危险废物名录（HW08）。
废矿物油主要来自更换机械、动力、运输等设备、油渣和过滤介质。
通过再生能源、润滑油等可再生资源的回收利用，减少环境污染，节约能源和再生资源，实现可持续发展的目标。
常见的再生方法如下：
1.
硫酸-白土法
其原理是基于油水耐火材料和水的沸点低于石油的沸点。加热静电分离除水，再利用浓硫酸氧化溶解，氧化中间体和胶体去除废矿物油，活性白土和活性炭吸附颜料和不溶性硫酸盐。过滤分子有机杂质，去除机械杂质，达到废油再生的目的。
在这个过程中，存在大量的油、低产油和废渣污染。
此外，还有很多因素，如硫酸的使用、硫酸市场纯度不足、硫酸运输困难等。
现在，这种精炼工艺被其他精炼工艺所取代。
2.
分子蒸馏-粘土精制法
该过程利用不同物质分子平均自由程的差异来实现物质的分离。
第一次加热，能量足以使分子逸出液面，小于光的分子从表面的平均自由程大于重量分子的平均自由程。设置凝结面，使光分子凝结，这样我们需要的成分就从废物中去除了。从中提取油，最后用白土精制脱色。
该工艺可在远低于沸点的温度下操作，蒸馏压力低，物料不易氧化化。
从液面释放出的光分子几乎没有碰撞就到达凝结面，因此加热时间很短，对挥发性和热敏性物质的保留率高。
操作简单，设备小，投资比蒸馏法少。
3.
蒸馏加氢法
通过加氢，废油中的一些芳环变成环烷或开环，而不饱和化合物变成饱和化合物，使石油产品更轻、更稳定。
同时，将控制硫、氮、氧等非烃油与氢气的反应，从石油中分离出硫化氢、胺、水等气体，从而提高产品质量。
这是一个更好的方法。它是通过取代粘土而精制的，加氢收率更高，比粘土的收率更高。
但尤其是投资成本非常高。
一般来说，中小型炼油厂在财力上不具备这样的条件，国内炼油厂也很少。
目前，我国大部分废矿回收厂采用硫酸白磨工艺，回收率低，生产效率高，环境污染严重。
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