从事化工行业的人都知道腐蚀会造成多大的危害。因为化工行业的危险化学品往往是高温高压状态下，危险化学品本身有可能是易燃易爆、有毒有害，这几种危害可能是具有一种也可能是兼而有之。一旦泄漏造成的事故，后果可能很严重。在各种管道故障中，由于管道腐蚀而引起的管道故障所占的比例是最大的。据有关资料统计，由于管道腐蚀而引起的管道故障占故障总数的55%~75%。化工生产中，金属设备机械等与腐蚀性强的介质（比如酸、碱、含硫的物料）接触，尤其是在高温、高压和高速流动的条件下，各种腐蚀更加严重。
这种腐蚀可能是管道传送介质带来的内腐蚀，也可能是环境带来的外部腐蚀，同样也可能内外腐蚀都存在。有的人说选用的材质是耐腐蚀的，就不应该存在腐蚀性问题。严格来说有完全不腐蚀的材料吗？所谓的耐腐蚀，也仅仅是腐蚀程度可以接受而已。
在进行工艺设备设计的时候，已经考虑了防腐蚀的问题，当然进阶是设计的角度来考虑的，大部分的措施也都是有效的。比如选择的材质，直接就耐腐蚀，如果耐腐蚀的材料太贵，可能就会通过内衬防腐蚀材料，或者外部涂防腐蚀的漆，或者利用牺牲阳极做的阴极保护技术，都可以达到防腐蚀的效果。
通过金属表面的防腐层可以防腐蚀，但在实际工程中不可能做到绝对可靠。由于防腐层本身的微孔、老化、受到破坏，往往会出现龟裂、剥离，在施工过程中也难免会产生针孔，所有这些因素都可能会使防腐层的寿命大大缩短，还需要在运行中确保防腐蚀的措施处于有效的状态。落实标准要求“应对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线监测措施，定期分析监测结果；对重点部位应加大检测检查频次，定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命。”
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