工序质量包括两方面内容：一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量。就质量控制而言，这两者是互为关联的。一方面要控制工序活动条件的质量，使每道工序投入品的质量符合要求;另一方面应控制工序效果的质量，使每道工序所形成的产品(或结果)达到其质量要求的标准。工序质量控制，就是对工序活动条件和活动效果进行质量控制，从而达到对整个项目的质量控制。
工序质量控制的基本原则是：
①严格遵守工序作业标准或规程;
②主动控制工序活动条件的质量;
③及时控制工序活动效果的质量;
④合理设置工序质量控制点。
工序质量控制点的设置：工序质量控制点是指在不同时期工序质量控制的重点。质量控制点的涉及面较广，根据项目的特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求等;质量控制点可能是材料、操作环节、技术参数、设备、作业顺序、自然条件、项目环境等。质量控制点的设置，主要是视其对质量特征影响的程度及危害程度加以确定。质量控制点可归纳为以下几类。
①人的行为。对操作者应从人的生理、心理、技术能力等方面进行考核、控制。避免因人的失误造成质量问题。
②物的状态。根据不同工序的特点，对作业场所的控制，如对静电的处理等。
③材料的质量和性能。材料的质量和性能是直接影响项目质量的主要因素。
④关键的操作。对于直接影响项目质量的操作，应作为控制重点。
⑤作业顺序。对于工序或操作，必须严格控制想到之间的先后顺序。
⑥技术参数。与质量相关的技术参数，应严格控制。
⑦新工艺、新技术、新材料的应用。由于操作人员缺乏经验，将其工序操作作为重点严加控制。
⑧质量不稳定、质量问题较多的工序。通过对质量数据的统计分析，表明质量波动、不合格率较高的工序，应设置为质量控制点。
质量控制点的设置是保证项目质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。在工序质量控制过程中，首选应对工序进行全面分析、比较、以明确质量控制点;然后应分析所设置的质量控制点在工序进行过程中可能出现的质量问题或造成质量隐患的因素并加以严格控制。
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