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设计开发流程图-29

生产计划部有时候对于销售订单的交期难以回复,很有可能就是新产品。新产品的交期太难回了,经常出现以下问题:

1、产品上线反复出现工艺问题;

2、产品来料经常出现品质异常,判定不合格;

3、产品新模具产出不稳定,造成做做停停;

4、装配效率不稳定,大批量生产时缺少必要的工装夹具;

5、产品设计缺陷太多,工艺无法更改了

……

这些坑就是因为设计开发流程不规划,让计划部门来填补这个坑;

所以一个严谨的设计开发控制流程是非常重要的,也希望研发在项目周期允许的情况下严格按流程办事;

相关风险:

产品设计开发不规范,会导致产品在开发的各个阶段工作质量无法量化,造成产品开发失败;

产品设计开发中,不经过试产、量产、批量生产等严谨性验证,会导致产品进度、质量、成本不受控,从而导致产品开发延期或失败,造成客户满意度下降;

最终效果:

制作步骤:

1、产品策划阶段:

业务部与开发部门一起收集市场与客户需求,确定当期的产品策划方案,确定产品的工业设计要求,经过策划评审后,不通过返回产品策划阶段,通过则进行产品立项;

2、产品设计阶段:

产品策划与设计通过后,正式立项,进行作业设计,包含产品的结构设计、功能设计、可配置设计等;汇总后进行设计方案评审,并输出《产品规格书》

3、制模与试产阶段:

评审通过后,进入开模设计阶段,新物料模具开发好后,进行物料打样验证测试,最终到整体样机试作,待小批量试作后进行试产评审,针对试产出现的问题进行整改,直到具备量产条件;

试产的样机一般3-5台,产品评价、客户样机等;

4、量产试产阶段:

试产评审通过后,正式进行量产阶段,量产数量控制在50台以内,量产过后进行量产评审,整改问题点后进入最后阶段批量生产。

量产数量一般为50-100台,这个阶段的量产没有大问题,量产产品可以和批量生产的产品出货;

5、批量生产阶段

量产评审会没有问题后,可以准备批量生产了,批量生产按客户需求来安排数量,批量生产完后,开批量评审会议,没有问题后就可以确定上市了;

批量数量大于100台以上;

注意事项:

因为古哥这边主要是负责计划运营辅导的,所以以计划的角度来说需要注意的

1、计划员从产品策划开始跟进进度,前期损失的进度越多,后面大货生产压力就越大,一定要督促项目各阶段的人员按项目进度完工。

2、计划员对于新品打样一定要重视,不能说大货紧张,不安排打样,或者不安排试产,这样影响整体进度到头还是最终影响大货进度;

3、采购物料一定严格按实物与图纸一起跟进,对于品质要求要把控好标准;

4、从样机试作开始、到小批量产、到大批量产,每次评审会,计划员都要到现场,清楚地知道每次量产、试产的问题点,整改进度、改模进度等;

5、同步跟进研发所有的技术资料、ERP资料的同步性。如BOM清单、配置清单、印刷品清单等等;

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