众所周知中国是一个模具制造业大国，数控编程是机械加工的基础，数控编程能应用到的地方很多，不论是私企还是大型国企或者小的加工厂都能用的上，照目前的发展趋势，发达国家都是工业强国，这些国家的装备制造业也相当的发达，其中就包括现在的数控技术，所以你现在学cnc编程，在未来几十年都还有很大的提升空间。
一、UG数控编程之冲模加工：
1.1设置（分析部件、测量长度与宽度、测量高度、选择组装、定义几何体、确认和编辑MCS、案底安全平面、定义部件几何体、定义毛坯几何体、创建刀具、指定通用的工参数）
1.2编程-粗加工部件(创建粗加工工序、生成刀轨、刀轨可视化、除料仿真)
1.3编程-去除多出余量（调用刀具、编辑刀具、创建剩余铣工序、使用过程工件、生成刀轨）
1.4编辑-清理小拐解(调用刀具、编辑马具、创建拐角清理工序、选择参考刀具、生成马轨)
1.5编辑-精加工底面(定义精加工刀具、创建底面精加工工序、指定切削区域、更改切削模式、指定壁、指定壁余量、指定螺旋进刀、生成刀轨)
1.6编程-对部件的其余部分进行精加工(定义精加工刀具、创建最终精加工工序、选择面、取消选择面、生成刀轨、沿部件斜进刀、控制进刀和退刀点、生成刀轨、除料仿真)
1.7输出(后处理、检查刀轨状态、后处理、车间文档、输出车间文档)
二、UG数控编程之板加工：
2.1设置（打开Solid Edge部件、选择组装、定义几何体、定义部件几何体、定义毛坯几何体、创建刀具）
2.2编程-对部件进行面加工(创建面精加工工序、定义切削区域、定义进给率、生成刀轨)
2.3编程-粗加工腔体（分析部件、定义粗加工刀具、创建腔粗加工工序、定义切削区域、定义进给率、生成刀轨、除料仿真）
2.4编辑-精加工腔体(创建腔精加工工序、定义切削区域、指定切削模式、确定进给率、生成刀轨)
2.5编辑-加工孔(识别特征、创建钻孔工序、生成刀轨)
2.6编程-加工文本(插入文本、定义刀具、创建文本铣削工序、选择文本、指定底面、生成刀轨)
2.7基于特征加工(重新定义组装、定义部件几何体、定义毛坯几何体、识别特征、创建工序、生成刀轨)
2.8输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
三、UG数控编程之车加工：
3.1设置（分析部件、测量长度、选择组装、定义几何体、确认工作坐标系、确认机床坐标系、定义部件几何体、定义毛坯几何体、查看部件和毛坯边界、定义碰撞区域、定义起点和返回点、定义安全平面、避让卡盘、定义定心钻、定义钻头、调用外径轮廓加工刀具)
3.2编程-对部件进行面加工（创建面加工工序、定义修剪平面、生成刀轨）
3.3编辑-定心钻(创建定心钻工序、生成刀轨)
3.4编程-钻孔(创建钻孔工序、生成刀轨)
3.5编程-外径粗加工(创建外径粗加工工序、生成刀轨)
3.6编程-外径开槽(定义槽刀、创建外径开槽工序、定义修剪平面、生成刀轨、指定非切削移动、生成刀轨)
3.7编程-外径精加工(创建外径精加工工序、定义切削区域、编辑部件边界、生成刀轨)
3.8编程-内径粗镗(定义镗刀、创建内径粗镗工序、指定非切削移动、生成刀轨)
3.9编程-内径精加工(创建内径精镗工序、定义修剪点、指定非切削移动、生成刀轨)
3.10编程-内径开槽(定义槽刀、创建内径开槽工序、定义修剪点、指定非切削移动、生成刀轨)
3.11编程-剩余内径精镗(创建内径精镗工序、定义修剪点、指定非切削移动、生成刀轨)
3.12编程-内径螺纹加工(定义转塔工位、定义内径螺纹刀、创建内径螺纹加工工序、定义螺纹参数、指定非切削移动、生成刀轨)
3.13编程-切除部件(定义转塔工位、调用分型刀具、创建部件分离工序、生成刀轨)
3.14输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
四、UG数控编程之轴舱壁加工：
4.1设置（选择组装、确认MCS和安全设置、定义部件几何体、定义毛坯几何体、定义检查几何体、定义第一个粗加工刀具、定义第二个粗加工刀具、选择机床、定义部件安装联接、选择部件、隐藏机床、设置加工数据）
4.2编程-粗加工部件(创建初始粗加工工序、忽略小封闭区域、定义修剪边界、修改切削层和切削深度、生成刀轨、创建第二个粗加工工序、使用过程工件、生成刀轨)
4.3编辑-精加工底面和壁顶面(创建底壁精加工工序、指定切削区域、指定切削模式和壁清理、生成刀轨、定义球头铣刀、创建区域轮廓铣工序、指定切削区域、指定步距、生成刀轨)
4.4编程-半精加工内壁(半精加工第一个壁、指定底面、指定辅助底面、指定壁、编辑切削参数、指定非切削移动、生成刀轨、半精加工第二个壁、定义端铣刀、指定底面、指定壁、编辑切削参数、指定较小的刀具、生成刀轨、半精加工第三个壁、指定底面、指定壁、生成刀轨)
4.5编程-精加工内壁(精加工第一个壁、编辑切削参数、生成刀轨、精加工第二个壁、编辑切削参数、生成刀轨、精加工第三个壁、编辑切削参数、生成刀轨、精加工弯边上方的壁、指定底面、指定较小的刀具、生成刀轨、机床仿真)
4.6编程-半精加工外壁(创建第一个半精加工工序、指定驱动设置和底面、指定壁、编辑切削参数、指定较大的刀具、生成刀轨、创建第二个半精加工工序、生成刀轨)
4.7编程-精加工外壁(创建工序、编辑切削参数、生成刀轨)
4.8编程-钻孔(选择用于手工钻孔的几何体、定义定心钻刀、定义钻刀、创建定心钻工序、生成刀轨、创建钻孔工序、生成刀轨、除料仿真)
4.9输出(检查刀轨状态、后处理、输出车间文档)
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