顺序
操 作 程 序 及 内 容
1
启动前检查：（
汽轮机启动前都检查哪些项目？（东汽））
1.1
设备完整良好，检修工作结束，工作票已终结。
1.2
电气设备绝缘合格，送上辅机和电动阀门电源。
1.3
检查热工仪表和保护一次门及气动阀空气门均开启。自动装置、保护装置、报警装置均良好。
1.4
检查DCS和DEH控制系统正常，CRT显示良好。
1.5
检查各油箱油位正常，油质合格。
1.6
检查凝结水300T补充水箱水位正常，水质合格。
1. 7
按阀门操作卡调整各系统阀门至启动前状态。
2
锅炉点火前准备工作：
2.1
机组辅助蒸汽母管暖管，放尽疏水后投运高压辅汽联箱和低压辅助蒸汽联箱。
2.2
启动凝补水泵分别向闭式冷却水水箱、排汽装置热井、发电机定子水箱、真空泵气水分离器补水至正常。
2.3
启动开式循环水系统
（1）
检查机力通风冷却塔水位正常，冷却风机油位正常。
（2）
启动开式冷却水泵，检查开冷水母管压力正常。
（3）
检查汽机房开式冷却水母管压力、温度正常，冷却水走电动滤网。
（4）
检查各冷却器进出口阀门位置正确，冷却器投运正常。
2.4
启动一台闭冷水泵，另一台作联备，投用一组水—水热交换器，另一组水—水热交换器作备用。
2.5
启动润滑油系统（
汽轮机润滑油系统详解）
（1）
检查润滑油温度大于10度，否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。
（2）
启动润滑油排烟风机，做联动试验正常。
（3）
启动交流润滑油泵，检查机组各轴承进油轴承，油压为0.096至0.124MPA。
（4）
做交直流润滑油泵联动试验正常后，停运直流润滑油泵，投入润滑油子群。
（5）
启动高压密封油备用泵（SOP）运行，检查油压正常。
2.6
密封油系统投运（
发电机双环流密封油系统详解）
（1）
启动空侧密封油箱排烟风机。
（2）
启动空侧交流密封油泵、氢侧密封油泵运行。
（3）
查密封油压＞氢压0.084MPa，空、氢侧油压差＜5cmH2O(490Pa)，发电机液位检漏器正常，将空侧直流密封油泵联锁投入。
2.7
顶轴、盘车装置投运（
汽轮机盘车装置学习）
（1）
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，泵入口门开启，启动一台顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为14.0-16.0MPA，各轴承处顶轴油压大于5.5MPA。
（2）
手动啮合盘车齿轮，点动盘车正常后投入连续盘车。
（3）
做盘车装置低油压脱扣试验正常后维持盘车连续运行。
（3）
投氢工作结束，提高发电机风压至0.40MPa。
2.8
发电机定子系统投运（
发电机定子冷却水系统学习）
(1)
定子水箱经冲洗后，水质经化学检验合格，水位正常。
(2)
启动一台定子冷却水泵运行，另一台投备。
(3)
向发电机定子正向供水，调整流量至105T/H
2.9
凝结水系统投运（
凝结水系统学习）
（1）
排汽装置水位正常，启动一台凝泵打再循环，另一台作备用，投入凝泵再循环自动控制和热井水位自动控制。
（2）
开启凝结水至除氧器上水调门（30%调门），向除氧器上水或启动锅炉上水泵向除氧器上水。
（3）
待除氧器水位达到-800mm时，准备投加热。
2.10
除氧器投加热（
除氧器结构及工作原理学习）
（1）
暖高辅至除氧器管道；
（2）
开高辅至除氧器电动门，用调门控制除氧器温升不大于1.5℃/min。按照锅炉要求达到上水温度。
2.11
给水系统投运
（1）
启动给水泵辅助油泵，查润滑油压＞0.17MPa。
（2）
检查给水泵具备启动条件，除氧器水位正常，启动给水泵运行，润滑油压＞0.22 MPa延时3min。辅助油泵自动停运正常，给水泵润滑油母管压力正常。（启动#3给水泵时注意电源选择 ）
（3）
开启给水泵出口阀，调整勺管开度，以满足炉进水需求。
2.12
EH油系统投运（
汽机EH油系统讲解(简洁、易懂)）
（1）
EH油温＞21℃，启动一台EH油泵运行，EH油压在12.4-15.2 MPa之间，另一台作联备。
（2）
查EH油温＞32℃，油箱电加热器自动停用。
3
锅炉点火后工作：
3.1
投轴封汽（
轴封系统组成、作用、原理、启停及事故处理）
（1）
启动一台轴加风机运行，开启辅汽至轴封汽母管总门及轴封汽调整阀前隔绝门暖管，疏水放尽后，开启轴封汽调整门后隔绝门。
（2）
向轴封送汽，维持轴封汽压力至25KPa左右。
（3）
低压轴封汽温大于121℃，投入低压轴封汽减温水并将温度控制投自动，设定温度为149℃。
3.2
启真空泵，抽真空
（1）
检查空冷凝汽器具备抽真空条件，按照空冷凝汽器启动控制程序启动
（2）
关闭排汽装置破坏真空门，确认机、炉影响排汽装置真空的空气门，排放门已关闭。
（3）
启动三台真空泵运行，检查真空建立正常
（4）
空冷凝汽器真空的建立由环境温度决定
3.3
锅炉升压
（1）
锅炉起压至0.2MPa，确认主蒸汽管疏水门开启，同时检查盘车工作正常，汽缸各点金属温度无上升。
（2）
按照冷态启动曲线将汽温汽压控制在机组挂闸、冲车要求值。
3.4
根据情况决定汽轮机启动方式：
3.4.1
高压缸启动
（1）
将DEH的控制模式置于“操作员自动”方式，检查“阀位限制”值为零。
（2）
在DEH画面按下“旁路模式”，点击“确认”，然后按下“切除”把旁路切除。
（3）
挂闸，按下“挂闸”保持2s。检查“汽机跳闸”消失；“阀位限制”至110%，调节阀全开。
（4）
检查各阀门位置正确。
（5）
利用遥控或手动遮断手柄来操作超速遮断机构，确认主汽门、调节汽阀自动关闭。
（6）
重新挂闸。
3.4.2
高中压联合启动
（1）
机组启动前规定同高压缸启动
（2）
将DEH“控制模式”投入“操作员自动”方式
（3）
将DEH“旁路模式”投入
（4）
机组挂闸
（5）
检查机组挂闸后阀门状态正确
4
汽机冲转（高压缸启动）
4.1
冷态启动、冲转条件
（1）
主蒸汽压力4.0MPa，温度320－360℃（再热蒸汽温度尽量接近主蒸汽温度）。
（2）
高中压缸上下缸温差小于42℃。
（3）
凝汽器背压在15KPa。
（4）
机组在盘车状态，转子偏心不大于原始值0.02mm。
（5）
EH油压大于13MPa，油温大于32℃。
（6）
润滑油压0.09～0.12MPa，油温在38℃～45℃。
（7）
发电机绝缘合格。
（8）
高、低压旁路关闭。
4.2
冲转（0r/min～600r/min）
（1）
接值长命令汽轮机准备冲转。（新调试机组保持“单阀”方式6个月）
（2）
根据汽包水位、压力逐渐关闭高压旁路。待冷再热器前压力到零，关闭低压旁路。
（3）
设定阀位：选用高缸冲转方式，按“VLV limit”，将阀位定值设为100％，设定后改为101％，点击，检查高压调门、中压调门开启。
（4）
在“VLV mode”中按“TV ctrl”选用“主汽门控制”。
（5）
冲转：设定目标转速600r/min，升速率100rpm,“Hold”灯亮;点击“RUNNING”进行键，TV开启，控制转速上升。
（6）
汽机转速上升，检查盘车装置自动脱扣，大于3 r/min，盘车马达自动停止。
（7）
磨擦检查：汽机转速达600rpm，汽机手动脱扣检查机组转动部件无磨擦声，检查结束后，复置汽机重新提升汽机转速至600rpm.
（8）
低压加热器随机启动、投用。
4.3
升速：600rpm～2100rpm
（1）
设定目标转速2100rpm， 以200r/min升速率，提升汽机转速，从600rpm平稳上升至目标值。
（2）
在升速过程中，应控制金属温升率不大于2.5℃/min。
4.4
升速：2100rpm—3000rpm
（1）
设定目标转速2900rpm，仍以200r/min升速率提升汽机转速从2100rpm平稳上升至目标值。
(2)
转速达2600rpm，检查低压喷水电磁阀开启，排汽温度正常，轴振及瓦温升显示正常。
（3）
汽机转速大于2800r/min，停止顶轴油泵运行。
（4）
升速至2900 r/min时，设定升速率50rpm,目标转速2950rpm，按“Running”按钮，“Hold”灯灭，汽机开始升速;
（5）
汽机升速到2900rpm，在DEH画面，确认蒸汽温度高于规定的阀切换温度。
(6)
在DEH画面点击“VLV MODE”键，弹出对话框，点击按 “GV Cotrol”选用高压调门控制方式，进行主汽门和调门的切换， GV开始关闭，转速下降10r/min后，TV全开，汽机转速由GV控制（阀切换≤2分钟）。
（7）
阀切换结束，以50r/min升速率提升汽机转速至3000rpm
5
定速3000rpm,做有关保护试验。
5.1
根据需要，经值长同意，按汽机危急保安器注油试验操作卡，做汽机危保注油试验。（
注油试验（喷油压出试验）精讲学习（附操作票））
5.2
根据需要，经值长同意，按汽机OPC动态试验操作卡做汽机OPC动态试验。
5.3
根据需要，经值长同意，汽机试验结束，可做发电机有关试验。
6
并网带初负荷
6.1
并网后在DEH“OVERVIEW”画面上点“REQUEST OUT”将旁路切除。
6.2
有关试验结束，汇报值长，准备发电机并网，并将汽机调整至同步并网转速。
6.3
发电机并网成功。（
整套启动运行操作指导：汽机冲转至并网）
6.4
停用SOP、BOP作联备。
6.6
带上5%初负荷，运行30分钟，主蒸汽温度应尽量保持不变，如蒸汽温度每上升，应增加暖机时间。
7
带60MW（10%）负荷
7.1
在DEH画面，输入目标负荷60MW，升负率3MW/min，点击“GO”，负荷将逐渐增加至60MW。
7.2
负荷至10%，检查高压缸和高压管道有关疏水门自动关闭。
7.3
机组带10%负荷，确认主汽压力4.8MPa，主汽温度约为330℃，再热汽温320℃。
7.4
根据需要（机组大修后及调速系统解体检修过后 ，必须做调速系统超速试验），经值长同意，机组维持10％负荷至少4小时后，将机组负荷减至零，发电机解列，维持汽轮机3000r/min，做汽轮机调速系统超速试验。
7.5
凝结水质未经化验合格仍在排放，负荷限止在10%，待凝结水质合格、输入除氧器后，方可增加负荷。
8
升负荷至20%
8.1
负荷升至15%、检查低负荷喷水装置自动停运。（
三级减温水、低压缸喷水、凝汽器水幕都是什么？）
8.2
负荷升至20%，检查中压缸和中、低压管道有关疏水门自动关闭。
8.3
按顺序投运#3、#2、#1高加汽侧（高加汽侧亦可选择随机启动、投运），注意给水温度上升（待高加水位稳定后，通知热工投入高加保护）。
8.4
将除氧器汽源切换到四段抽汽供给。
8.5
负荷增至120MW，主蒸汽压力应在6.7MPa 左右，主蒸汽温度380℃左右，再热蒸汽温度320℃左右，暖机2小时。
9
升负荷至40%
9.1
负荷升至25%时，注意厂用汽至轴封汽调节阀逐渐关闭，轴封汽母管压力正常。
9.2
负荷升至40%，启动另一台电动给水泵
9.3
负荷增加至240MW，主蒸汽压力应在10MPa左右，主蒸汽温度480℃左右，再热蒸汽温度425℃左右，暖机2小时。
10
升负荷至100%
10.1
负荷升至450MW，以上，主汽压力投自动控制后，可投入负荷高、低限自动，选择高限634MW，低限210MW。
10.2
负荷升至480MW，主蒸汽压力应16.7MPa左右，主蒸汽温度、再热蒸汽温度均537℃。
10.3
负荷增至600MW，全面检查机组运行工况应正常。
