事件经过：
1.2018年4月14日15时09分25秒（SIS系统时间），1号机组由于“主机润滑油压力低低”跳闸，锅炉MFT动作，机组跳闸时状态如下：
锅炉省煤器入口水温测点数值为238.9/238.7/238.8℃，汽水分离器出口汽温显示为363.1/361.0/357.1/361.8℃，除氧器水温显示为150.7℃，如图：
锅炉过热器出口蒸汽压力为16.52/16.56MPa；省煤器入口给水压力为16.92/16.98MPa；给水调节阀前压力为16.95/16.93MPa；A/B电动给水泵出口压力为17.38/17.35MPa。
锅炉垂直水冷壁出口金属温度最高/最低值为398.9℃/359.8℃；屏式过热器出口金属温度最高值为16点/557.4℃；末级过热器出口金属温度最高值为583.9℃。
汽轮机转子惰走74分钟(15:09~16:23)，惰走过程中振动最大值3X：107μm。汽轮机转子惰走时间长原因为未破坏真空。
机组停运后，汽机低胀最高为29.9mm，15时13分机组转速2352r/min，低胀达跳闸值27.8mm。导致胀差突然增大的原因分析主要有：
a.泊桑效应；
b.惰走过程中鼓风摩擦；
c.低压轴封温度高（机组跳闸后，低压缸轴封供汽温度最高升至389.7℃）。轴封蒸汽温度高原因：a.轴封减温水喷头堵塞，减温水无法投入；b.机组跳闸后，主蒸汽经高旁至冷再供至辅汽联箱，轴封蒸汽由辅汽系统提供。因蒸汽流通量小，为防止发生水击，未使用高旁减温水，导致轴封蒸汽温度高。
因低胀继续增大，无有效控制手段。19时机组破坏真空，低胀逐渐下降。
2.上水过程
15时31分，启动1A电动给水泵，对1号锅炉上水，并逐渐增加电泵前置泵流量、开大上水调节门，观察水冷壁金属温度和省煤器入口水温变化。
上水初期，省煤器入口水温变化不明显，螺旋水冷壁、垂直水冷壁金属温度变化方向与变化速率不确定，管内水（汽水混合物）在上水、汽机轴封作用下向后推进，导致金属温度发生变化，以垂直水冷壁金属温度1点为例，在15时54分发生快速下降，在110秒之内下降39.4℃。
3.17时40分，过热蒸汽压力已经下降至8.1MPa，为防止过热蒸汽压力在锅炉通风的作用下下降过快，于17时42分停运送引风机运行。
4.风机停运后，于17时46分启动1B电动给水泵，重新对1号锅炉上水，并增大电泵前置泵流量到285t/h左右，将上水调节门开大到40%以上，观察省煤器入口水温以1℃/min左右的速率下降，垂直水冷壁、螺旋水冷壁金属温度仍存在波动现象，但总体呈下降趋势。
5.贮水箱水位判断：上水约1h后，分离器液位、贮水箱液位总体呈上升趋势；达到20时32分，贮水箱液位、分离器液位开始呈下降趋势，贮水箱液位从13.6米下降到10.5米，分离器液位从5.2米下降到4.7米；低温过热器出口汽温下降速度略有增加；贮水箱内壁温度快速上涨，通过上述各现象综合分析判断，决定试启动1号炉水循环泵，21时31分，炉水循环泵启动后运行正常，可以开展下一步机组启动工作。
6.22时02分启动1B引风机、22时07分启动1B送风机；22时19分投入炉膛吹扫；22时20分投轴封；22时47分机组抽真空。22时49分投入风道加热油枪；23时00分投入F层气化油枪，锅炉点火；由于F1气化油枪枪头堵塞，迅速投运G层气化油枪，并于23时19分启动1G制粉系统；
7.4月15日2时34分，炉侧过热器出口蒸汽温度达到464/480℃，过热器出口蒸汽压力达到9.99/9.95MPa，机侧主汽温/主汽压达到466.45℃/9.85MPa，调节级金属温度379℃，汽轮机冲转，升速率150r/min；3时00分，汽轮机转速升至2900r/min，进行阀切换操作；温态启动，冲转时汽机胀差往负方向变化。高胀最低降至1.2mm、低胀最低降至13.4mm。冲转过程中汽机轴承相对振动平稳，最大值3X：103.4μm；3时11分，汽轮机升速至3000r/min；3时29分，1号发电机并网。
机组热态启动过程存在的不足：
汽轮机跳闸后胀差大未及时破坏者真空减少转子惰走时间。
机组跳闸后，初期上水量不足。
由于机组热态启动经验不足，不能全盘借鉴冷态启动前上水操作该方式，初期上水速度缓慢；
受之前号机组跳闸后重新启动过程中包墙过热器等锅炉漏泄事件影响，不敢随意增大锅炉上水量；
上水过程中贮水箱水位判断不准确。
在1号机组1月22日、3月4日启动前锅炉上水过程中，分离器、贮水箱液位均显示为负值，满水后水位上涨。
机组运行中贮水箱、分离器液位始终处于高位，机组跳闸后也没有明显变化，上水过程中难以通过液位判断是否上水完毕。
建议：
1.参考锅炉冷态、温态启动曲线中主汽温变化速率均为260℃/150min，热态启动曲线中主蒸汽温度变化速率为80℃/30min，极热态启动曲线中主蒸汽温度变化速率为100℃/30min。
2.机组跳闸后，炉侧立即检查各设备联动情况并投入炉膛吹扫程序，根据跳闸条件判断机组可以迅速启动后，立即组织大流量对锅炉上水。建议上水过程中监视省煤器入口水温变化，建议速率参考热态、极热态温升速率，控制省煤器入口水温变化速率在1.5℃/min～2.0℃/min之间。
3.本次机组启动后保持炉水循环泵暖管电动阀开启，因此贮水箱内外壁温度处于250℃以上，热态启动贮水箱见水的判断不应该在依据这个温度的变化，而是应该根据水位的变化方向、低过入口汽温变化速度等综合判断，另外炉水循环泵的第一次启动要采用点动方式，发现无异常以后在维持运行和进行下一步操作。
4.为防止炉膛吹扫后继续维持送引风机运行会对炉膛强制冷却，造成主汽温主汽压下降，从而影响到机组启动过程，因此建议如果机组跳闸超过1个小时仍不具备点火条件，应暂时停运烟风系统，待上水结束再重新启动。
5.冲转参数应根据调节级金属温度选择，尽可能选择高限，防止主、再热蒸汽温度低，导致出现负胀差影响机组安全启动。
扫描二维码
关注公众号
这里只有干货
联系客服
