1. 高加解列 -> 汽机阻力增大, 汽压上升, 汽温升高(蒸汽流速降低)
2. 自动或手动加大减温水 -> 汽温回落, 汽压更高(减温水气化增压) -- 这一切都是暂时的
3. 失去高加来的热量, 给水温度降低. 等到降低了温度的给水到达炉膛(汽包炉较慢, 直流炉很快), 产汽量开始减少 -> 汽压下降, 汽温降低
4. 减小或关掉减温水 -> 汽温回升, 汽压更低 -- 看来要做大的调整才行了
5. 增加燃料量(和风量, 等等), 并适当减小给水 -> 汽压回升, 汽温升高(因为流量降低且烟气量增高)
6. 加大减稳水 -> 汽温回复正常, 再做一些细的调整, 汽压也正常 -- 松了一口气
总结:
1. 高加解列的影响, 主要现象是汽压波动, 先升后降. 因为汽温在一定范围内是可自动调整的, 因此观察到的变化可能不明显. 为减少因高加解列带来的急剧变化, 关闭的过程应该缓慢进行才是.
2. 高加解列后, 整个电厂热效率会降低. 这很明显: 需要增加燃料量来达到同等的蒸汽出力.
3. 需要提醒的是, 对于锅炉自身, 高加解列反倒使其计算热效率更高. 因为在有高加投入时, 效率的计算公式中要把高加来的热量从总的产汽热量中减去. 在同样燃料量时, 分子减少了, 分母不变, 效率计算值较低. 糊涂了?我想可以这样理解: 与人合伙做生意, 因为有部分投资不是你自己的, 功劳和利润要被别人分走一部分. 由于这个原因, 锅炉厂给出的保证热效率, 如果不说明的话一般是高加解列下的数值。
高加解列（直流锅炉），机炉的变化是寻找平衡的动态过程，若要讨论过程，我以主汽压为参考点分析如下：
主汽压MSP上升阶段：
1、高加抽汽继续在级内做功，负荷上穿，高排压力骤升可能使再热器安全门动作。此时汽机通流截面积减小，流速减小，伴随汽压升高，同时单位质量蒸汽吸收热量增加，导致汽温升高；
2、汽动给水泵出力增加导致给水流量上升，主汽压再次被顶高；
3、CCS或BF方式下汽机调门关小，促使主汽门前压力进一步上升，而汽机通流量下降；
主汽压MSP回落阶段：
1、由于高加的热量失去，给水的欠焓增加，给水温度下降，若水量及燃料量不变，则过热器中间点温度下跌，主汽压回落；
2、给水温度下降造成汽水分离点后移，锅炉蒸发量下降，负荷下降；
3、给水温度下降导致锅炉在燃料量不变的情况下吸热量增加，而吸热量增加的最先反应是省煤器，则排烟温度下降，并伴随一、二次风温下降；
通过DCS自动调节或手动介入（主汽压回落后介入较合理）可进入稳定阶段，操作原则如下：
炉侧：1、负荷由主汽压和产汽量决定，此时由于两者皆下降，可能甩去部分负荷；
2、严密监视MSP趋向，若各自动不跳，汽压线抬头，则无须操作，温度会滞后跟随压力；
3、若汽压线下降趋势不改，而中间点温度逼近饱和温度，可通过偏置修正增加煤量或将CM切手动增加；BM跳至手动后减少，目的减少给水量，保证中间点温度不跌入饱和温度，直至汽压线抬头表明趋势改变，观察片刻后，可加水加燃料，进入稳定阶段；
4、给水温度下降过程中，TWF也会自动修正减少；
5、整个过程中，监视好炉膛负压，吸风自动不跳，风量基本无须调节。机侧：查高加进水门关闭，出水门关闭，各抽逆门、进汽门关闭，关闭高加6疏除（可切凝汽器）、高加空气门。 个人看法，望给予指正。
直流炉高加解列后：
1、负荷大概能加10％左右。
2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高。
3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高，
4、再热汽压因为高压缸抽汽减少，高排蒸汽流量增大而先升高。处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调，协调会自动减负荷，降给煤量，出现大的波动是干预一下即可。
5、随着机组负荷趋于稳定，给水温度下降导致蒸干点后移，主、再热汽温下降，此时应注意协调在初期的减煤后应手动干预增加给煤量，以保证主再热汽温。
6、凝汽器和除氧器水位可由除氧器水位调整站自动调整过来，不必要干预。
7、高加解列后应注意抽汽管道上疏水门开启，并监视抽汽管道温度不出现剧烈变化，防止汽轮机进水。
8、给水泵在高加解列瞬间小机进汽压力升高，给水压力升高、同时要求给水流量降低，此时应注意给水泵转速应不会有太大变化，注意监视即可。如果要手动操作就是先打一台磨煤机，并立即着手启动该磨煤机，给水自动调节。保证给煤量先短时下降后上升才是关键所在，这样即可有效防止超温。
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