一、系统功能介绍
1、生产计划和调度：根据生产的现状将上层的生产计划转化为车间的作业计划，制定各个工作中心的任务作业顺序、开工和完工时间、生产准备要求等，对设备能力进行平衡。
2、生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装、分批、返工、补料等事务的处理，实时统计车间采集数据，该模块还包括通过数据终端双向提醒和报警功能，提醒管理者和操作者及时处理紧急事务。【支持与IE系统的对接，支持对接的系统有：春晓GST等。】
3、数据采集：一种是基于自动识别技术(RFID、BarCode）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，通过无线通信结合数据访问技术，连接数据库系统，加以实现非接触式的双向通信，从而达到了识别目标和数据交换的目的；另一类是设备工作的实时电流数据采集，主要应用于判断工人操作设备的状态时间，识别其是否处于工作状态，从而判断出工人的实际操作设备时间，与读卡的数据相互印证，避免主观因素的影响。
4、质量检测与控制：基于全面质量管理的思想，从底层开始对产品的生产过程进行质量记录和分析，并严格控制和预防重大质量事故，有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
5、物料追踪：根据物料的批次信息，追踪到所有使用了该批次物料的成品（也支持从成品到原料的逆向追踪）查清全部生产过程的信息，以适应行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
6、原辅料消耗控制：记录和管理车间原辅材料的入库和领用，控制耗材的浪费，降低生产成本，实现全面的制造资源管理。
7、成本管理：输入间接成本、自动汇集直接成本，制定标准成本，计算每批任务的实际成本，统计每道工序的成本。
8、统计过程分析（SPC)：该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力，通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题;通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。
9、Web 服务：通过web 网页跟踪订单的执行情况，查询车间的资源利用状况，展示企业的产品生产的技术实力和管理水准，同时根据登陆的权限，提供生产调整或信息交流的窗口，无论在厂还是出差旅行都可以通过上网进行查询和管理，方便融入企业联盟，成为供应链的一环。
10、ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP 、金蝶、用友及其他第三方自主开发等ERP系统无缝集成，满足成长型企业个性化管理的需求。
二、系统工作流程
员工使用两张RFID卡，通过ID卡中输入员工的基本资料，工票卡里输入相关的工序和材料，以及每道工序需要注意事项等内容，每个订单会分为若干裁片，最后分解到工序清单，每一道工序会通过发卡器将工序信息写入RFID工票卡并通过标签打印机打印标签贴在工票卡上，对应地拴在每一扎裁片上，用不同颜色的胶带纸贴在RFID工票卡上区分不同生产线。
当员工开始生产时，先刷每一捆裁片上的工票卡，再刷自己的员工ID卡，读卡器就记录下该员工刷卡时间和工序内容，当员工完成该工序，再刷一次工票卡，读卡器就可以记录工序完成时间。因为数据是通过无线局域网实时传输的，即员工每刷一次卡，都可以在终端电脑里立刻查到记录，所以当工人把完成的裁片发给质检员，质检员根据裁片对应的工票卡找到不合格产品，会根据每个裁片的每道工序对应的员工，迅速找到是哪个工人出现的次品。
三、系统实现意义及目的
1、通过MES的实时数据管理和工人绩效考核的改革，实现了工人的自我管理，从而使工人
2、效率倍增。可以帮助企业发现好工人，留住好工人，吸引好工人。
3、数据透明化，员工随时可了解个人的计件数量。
4、中层管理者清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化;清楚每个工人的工作状态，在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。
5、厂对中层管理的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产线的产能，使中层管理能力由经验化转变为知识化、数据化。
6、可清楚知道某订单或某款式的生产进度，不再需要到车间，就能够了解到整个工厂的生产进度，节约了宝贵的时间;清楚了解生产瓶颈，合理安排生产，减少瓶颈从而降低工资成本支出。实现全面评估车间管理水平，创造更高的生产效益
7、为ERP提供强有力的数据支持
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