Figure 1. (a) 单层/双层结构薄膜的制造示意图。(b-e) PEDOT:PSS/ x wt % HCNT ( x = 20, 40, 60, 80) 双层结薄膜的横截面形态。(f, g) TEM 图像和 (h) PEDOT:PSS/HCNT 复合材料的相应EDS映射。
Figure 2. (a) 未经进一步处理的 PEDOT:PSS/HCNTs 单层结构薄膜的拉曼光谱。(b) PEDOT的Cα=Cβ对称伸缩振动的拉曼位移。(c)PEDOT Cα=Cβ对称伸缩振动信号在PEDOT:PSS/60 wt% HCNT假双层结构薄膜横截面上的拉曼图。(d) 未经进一步处理的 PEDOT:PSS/HCNT 单层结构薄膜的 XRD 光谱。(e) PEDOT 交替 (200)、PSS 交替 (100) 和 PSS 相邻 (100) 的层状距离。(f) PSS π-π 堆积 (001) 和 PEDOT π-π 堆积 (010) 的距离变化分别随着 HCNT 含量的增加而变化。
Figure 3. 具有不同结构、厚度比和 HCNT 含量的 PEDOT:PSS/HCNT 薄膜的热电特性。(a) 电导率和塞贝克系数,以及 (b) 具有单层结构 (SLC) 和伪双层结构 (BLC) 的 PEDOT:PSS/HCNT 薄膜和具有双层形式 (BL-) 的 PEDOT:PSS 薄膜的功率因数PEDOT:PSS),分别。(c) PEDOT:PSS/HCNT 赝双层结构薄膜的电导率和塞贝克系数、(d) 功率因数、(e) 面内热导率和 (f) 无量纲品质因数 (zT)。(g) 电导率和塞贝克系数,以及 (h) 基于两种组分不同厚度比的赝双层结构薄膜的功率因数。
Figure 4. PEDOT:PSS/HCNT薄膜的光热转换和透射率。(a) 光热转换和面内热传输测试系统示意图。(b) PEDOT:PSS/HCNT 伪双层结构薄膜在不同曝光时间下的 IR 热图和 (c) 3D 热图。(d) (b) 中样品在完整的灯开/关期间的温度变化。最高温度绘制在(e)中。(f) PEDOT:PSS/80 wt % HCNT 伪双层结构薄膜的横截面温度分布演变。样品产生的温差如(g)所示。(h) PEDOT:PSS/HCNTs 单层薄膜的 UV-vis-NIR 光谱。透射率总结在(i)中。(i) 的插图强调了透射率的指数下降。
Figure 5. 制造的柔性纳米微光热电器件的输出性能。(a) 设备的架构演示。(b) 成品装置的灵活性。(c) 制备的器件在不同近红外辐射功率刺激下的开路电压响应曲线。(d) 器件的输出电压和 (e) 功率与不同辐射功率下的电流的关系。最大功率输出时的匹配电阻绘制在 (f) 中。(g) 器件的 t90 系数。
Figure 6. 通过 COMSOL 软件模拟的制造的柔性纳米微器件的理想输出性能。所有参数均取自实际测量值。(a) 器件在不同曝光时间下的散热。(b) 理想 OCV、等电位漂移校正 OCV 和实际 OCVn。(c) 所制备设备的数码照片和仿真模型。准确的连接点用黄点标记。
Figure 7. 制造的柔性纳米微器件的在线弯曲疲劳测定。(a) 在线判定系统示意图。(b) |R - R0|/R0 器件在 10000 次连续拉伸-弯曲循环中的变化。(b) 的插图显示了伪双层架构器件的内部电阻变化的细节。(c) 开路电压和 (d) |V10K - V0|/V0 值与 10000 次弯曲循环前后的照明功率的关系。(e) 归一化 Fréchet 距离和 (f) 在 10000 次弯曲循环之前/之后在不同照明功率下设备的任意输出信号的相似性。(g) 拉伸和弯曲状态下的赝双层结构薄膜结构示意图。
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