前言
当你驾车沿着高速公路行驶时，一只轮胎突然爆胎。你将车停在路边，准备更换备用轮胎，这时，令你沮丧的是，发现备胎没有空气，车里也没有千斤顶。
泵行业每天都会出现类似的情况：泵发生了故障。你立即前往备件储存区申领备件，准备更换泵零部件，结果发现泵备用零件的尺寸不正确、密封件老化，轴承生锈卡住- 备件已不能使用。
此时，工厂面临的可能不仅仅是短暂停工，而是因故障无备件可用成为了紧急事件，甚至可能面临较长时间的计划外停机和/或大幅减产的局面。
有什么可行的办法来预防这种问题吗？当然有！适当的备件库存和储存程序，以及纳入这些程序所需的规范管理，对于防止不必要的停机至关重要。许多最终用户因无视原始设备制造商（OEM）的说明手册指南和行业最佳实践，最终导致了不必要的损失。本文将简要介绍离心泵及其备件储存的一些基本要求和良好实践，仅供参考。
总体要求
存放之前，检查每个包装有否损坏。万一在运输过程中发生损坏现象，应对损坏程度进行严格评估，做好记录并立即以书面的形式告知供应商（以获取相关储存建议）。
存放之前，应进行开箱验收工作 - 仔细核查所供产品及备件的规格（尺寸）、材料等是否与清单一致？是否有损伤的迹象？
存放区域地板的承载能力必须经过适当的设计和施工。
所有提供的零部件应存储在空气湿度尽可能恒定的、干燥的房间内。
如果在室外存储，必须覆盖泵组和板条箱以形成防水屏障，保护它们饱受水珠进入，从而避免与湿气的任何接触。
不允许将弹性材料零件与化学品、溶剂、燃料或酸性物质等存储在一起。此外，必须远离光线储存，特别是避免受到太阳光和高紫外线的人造强光的直射。
短期或长期储存
泵组和备件储存时间的长短会影响其储存方式。如果你不知道备件将被储存多长时间，请保守一点。通常，少于六个月的时间被认为是短期储存。
无论储存期如何，正确的程序和良好的记录都至关重要。环境控制至少应包括温度、湿度、空气污染和减轻振动。
如果涉及滚动轴承，且泵停机或储存达到6个月以上，建议必须定期旋转转子，以防止出现腐蚀压痕。理想情况下，转子应每四到六周（用手）旋转一次。每次旋转应为不同的奇数圈数，以防止转子轴承回到原始位置。
未安装的备用轴承应保存在原始设备制造商的包装中，并平置存放。密封（脂润滑）轴承的存放时间不得超过五年。非滚动轴承可能会出现自身的一系列储存问题，因此请务必咨询泵制造商。
旧泵与新泵的储存有所不同。使用过的泵或零件的最大问题是，在开始储存程序之前，通常需要完全清除泵送产品。许多人忽视了这一步，或采取了50 %的行动，却使泵100 %无法使用。
用过的泵是存放在适当的地方还是存放在安装区域？在大多数情况下，需要清除泵送产品，并用防腐油喷涂或雾化流道金属表面。同时，涂覆所有暴露的机加工表面。
备件等存放地点和方式是需要考虑的最重要因素之一。在理想情况下，储存空间应在室内，且其中的温度和湿度保持相对恒定（湿度最好保持在50 %以下，温度低于35℃）。温度波动应限制在10℃以下，尤其是在湿度控制不好的情况下。恒定的温度和湿度对于成功储存至关重要，因为它可以减少会导致腐蚀的冷凝。
许多泵的转子，尤其是多级泵的转子，建议立式存放。对于长期储存，已安装滚动轴承的转子（即使是小型转子）也应立式储存。这更多是为了解决轴承问题，而不是防止转子弯曲。水平存放的转子应拆下联轴器，并采取适当的支撑以防止弯曲。
在许多情况下，泵可以与螺栓连接的轴承架法兰、内部有足够的防腐油或汽相油雾的轴承箱一起存放，并且在泵壳体内放置足量的干燥剂和/或气相抑制剂。
放置在泵内的防护剂必须有明显标记和记录，以便在泵投入使用之前将其移除。使用的干燥剂量是泵壳体体积的函数。
一些长期储存程序需要将转子放置在封闭的密封箱中，或者泵本体在法兰和贯穿处密封。使用真空泵将空气抽出，然后用惰性气体（通常是氮气）填充。
意外后果
在泵重新组装的过程中，经常会用到一些辅助安装用的润滑剂。这种做法并无错误，但错误的润滑剂会腐蚀某些材料。例如，用于辅助安装O形圈的润滑剂的残留物可能会加速金属零件加工表面的腐蚀。
当滚动轴承被加热以便于安装在轴上时，OEM加注的润滑脂肯定会有所损失，泵运行之前必须重新补充润滑脂。请按OEM的EOMM的要求执行或从轴承制造商处获取润滑脂的信息及加注量。
对于室外储存，需要保护泵免受自然环境的影响。很多设备到了用户现场（开箱验收后）仅简单地用塑料薄膜包住，但后来却发现很多零部件都生锈了，甚至还有啮齿动物出没。
室外储存的另一个挑战是寒冷的天气，尤其是对于就地储存的老泵。每年这个季节的第一次严寒期间，几乎都会遇到泵壳体冻裂的现象。这一问题在自吸泵上很常见，自吸泵将水储存在泵壳体中，用于启动注水。
储存错误的零件
另一个问题是备件库存不正确。当从仓库中取出备件时，却发现它们的材料或尺寸不正确。这种问题在多级泵类似尺寸的叶轮和导轴承中很常见。
另一个挑战是缺少部分小零件。这种情况通常发生在部件的储存中，同一部件中的其中一箱较小但关键的零件被放在一边，因忽视可能导致丢失或丢弃。
机械密封
机械密封备件最好存放在OEM提供的包装中，放置在阴凉干燥、远离紫外线的地方。如果密封安装在泵上，通常可以在泵中保留24个月。最佳做法是拆除密封，但如果不可能，请确保排空泵送产品，并用干燥空气或惰性气体（如氮气）干燥密封。确保所有泵和密封腔贯穿件/接口均已堵塞，并消除所有振动源。
注意：泵及其备件应尽可能远离大型运行设备、公路、龙门起重机/桥式起重机和铁路储存，以避免受到低频振动的影响。
集装式机械密封在安装前才解除OEM的包装，并注意保持清洁。在调试/运行之前，才移除集装式机械密封的装配固定装置（固定板）。
储存超过18个月的集装式密封面在使用前应检查其平面度。一段时间后，如果有任何残余内应力，密封面会发生翘曲，不再达到所需的平面度。在大多数情况下，集装式机械密封最长可储存五年。有关更多详细的信息，请咨询设备/密封供应商。
总结
只有通过最终用户和制造商的共同努力，才能正确储存泵及其备件。负责任的泵OEM必须采取积极措施来保护泵，同时，意识到每个最终用户可能都是独一无二的。
无论情况如何，除非最终用户要求，否则OEM的泵和零部件到达现场后储存不超过六个月。
参考文献
Jim Elsey, When Is a Spare Not a Spare?
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