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产品在创建插靠破分型面时,优缺点分析案例讲解!

插靠破分型原则:

能大角度插破不小角度插破。

能靠破封胶,不插破封胶。

能平面靠破不斜面靠破。

能斜面靠破,不曲面靠破。

案例分析1:

产品外观面

产品背面

插破封胶分型面

插破封胶分型面

分型面说明:

如果延着产品的面插破封胶的话,由于产品肋条的厚度只有1.0MM,这样的加工后需要做抛光处理,在抛光的过程中会影响插破面的精度。

第二:因为只要是插破封胶的话,在大批量生产中,多少会产生料粉,或者造插破面有磨损,导致产品面拖伤,造成产品报费。

所以插破面有条件的情况下,尽可能延伸出来,再采用大角度插破:

第一:增加插破镶件的强度。

第二:方面模具抛光处理。

第三:量产中就算插破区域有磨损,造成插破区域存在局部毛边,但不影响产品报废。

案例分析2:

产品外观面

产品背面

产品插靠破分型面

产品插靠破分型面

分型面说明:

当插靠破孔产生上下面时,有条件的情部分下,尽可能上下均做靠破封胶,中间间隙区域再采用大角度插破封胶,如上图所示。

作为机床在加工过程中,斜度的精度不好管控,因为测量检查的过程中不好发现问题;

平面加工时精度好管控,而且测量也是比较精准!

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