产品结构设计规范-模具分型面的选择

模具分型面的选择是模具设计中的一个重要环节，它直接影响到模具的制造难度、成本以及塑料制品的质量。分型面的选择应综合考虑以下几个方面：

1. 产品的脱模要求：分型面应选择在塑件对脱模阻力最小的方向，以确保产品可以顺利地从模具中取出。

2. 产品的外观质量：分型面应尽可能选择在产品的外观不重要或者隐蔽的部位，避免在产品表面留下分模线，影响外观质量。

3. 产品的尺寸精度：分型面的选择应有利于保证产品的尺寸精度，避免因分型面的设置不当导致产品尺寸偏差。

4. 模具的结构复杂性：分型面的设计应尽可能简单，避免复杂的模具结构，减少加工难度和成本。

5. 浇注系统的设计：分型面的选择应有利于浇注系统的设计，确保塑料熔体能够均匀地填充模具型腔。

6. 侧芯机构：如果产品有侧孔或者侧凹，分型面的选择应考虑侧抽芯机构的设置，确保侧抽芯能够顺利实施。

7. 模具的加工和维修：分型面的设计应便于模具的加工和维护，降低模具的制造成本和使用成本。

8. 注射成型工艺:分型面的选择还应考虑注射成型机的特点和工艺要求，确保模具能够适应生产现场的条件。

综上所述，模具分型面的选择是一个综合性的决策过程，需要设计者根据具体产品的形状、尺寸、外观要求以及模具的制造工艺和生产条件，做出合理的选择。在实际操作中，设计者往往需要借助CAD软件进行模拟和分析，以确保分型面的设计既科学又合理。

一.平面型PL面的分取

二.斜面型PL面的分取

三.曲面型PL面的分取

四.圆管类PL面的分取

五.碰穿孔PL面的分取

六.胶位边缘为圆角类型的PL在取法

七.需要起级的PL分取方法