常见的制砂工艺包括干式、湿式两种制砂类型，其中干式制砂工艺几乎可以摆脱对水资源的依赖，那么干式制砂工艺流程和优缺点有哪些呢？下面给大家介绍干式制砂工艺。
一、干、湿法制砂优劣势分析
湿法制砂优势：成品含泥量低、洁净度高、观感性好，对于一些大型建筑工程来说是更为理想的材料，再就是整个生产过程中不会有大量的粉尘，易过环保。
湿法制砂劣势：需消耗大量的水资源、1吨砂石料约需要2-3.5m3的水，排出的污水回收成本较高，且细沙容易流失，再就是成品水分含量高，产沙率低。
干法制砂优势：成品含水量低且石粉级配可调，能配置高强度的混凝土、用于路基垫层或作矿渣砖原料，利用率高，不受季节的影响，且后续也无需处理污水，能节省一笔不少的运行成本。
干法制砂劣势：对砂石原料的泥土杂质含量要求较高，成品清洁较低，若不进行除尘处理会造成比较严重的粉尘污染。
二、干法制砂工艺流程
干式制砂工艺流程基本包括：破碎、制砂、筛分、除尘等几步。
原料从料仓落到振动给料机上，简单的筛分大小规格后被均匀连续的喂进颚式破碎机进行破碎，而后再送入圆锥破/反击式破碎机，直至被处理为50mm左右的大小排出；
由输送机运到制砂机，然后经过充分有效的破碎后排出、运到筛分机，粒度合格的成品会运到转料堆，超过筛网规格的会返回再次制砂；
筛分合格的物料将进入选粉机进行除尘处理，就是成品砂了。
三、干式制砂中产生的粉尘如何处理
1、给料振动篦条筛
机制砂中的泥质含量升高会导致需水量加大，影响混凝土的强度，从而对其抗压能力造成一定影响。因此，原料在进入制砂工艺前，需除泥筛废，作弃料处理，此举可同时显著降低原料的含水率。
根据不同的物料条件，选择合适的筛条间距，达到不同的除泥效果；对于山皮较厚、植被难以清除，山体风化较严重，夹层含泥量大，容易混入泥土的工况，加大筛条间距，可有效降低含泥量。
2、骨料溜道除粉装置
筛分机的某一规格骨料，筛分完后进入到骨料下料溜道，在合适地方布置整体可拆卸的扩散布风室，鼓风机与其相连，这样，骨料表面游离状态粉尘经过溜道时，被鼓风机吹起来，又在除尘器的吸风作用下，被集中收集到除尘器中。
另外，通过调节管道调节阀，可以控制除尘器的吸风量。在鼓风机采取变频形式的情况下，通过鼓风机的变频控制和调节阀的调节，调节吹风和吸风的配比，实现对砂石骨料成品含粉量在一定范围内的连续控制。
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