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​生产管理“六不要”
生产管理“六不要”
第一:不要随意变动关键生产工序的人员
关键生产工序对产品质量、生产安全、生产效率、生产成本、材料损耗、有效产出等都具有非常重要的影响,而这些指标又取决于关键生产工序的操作稳定性与熟练程度;其次在关键生产工序上的操作人员肯定是经过严格的培训考核,合格后方可上岗作业,甚至需要持证上岗作业,所以,在生产安排时,千万不要随意变动关键生产工序的人员,包括:
—对关键生产工序原有人员进行调离变动
—安排新人入职关键生产工序上岗作业
—安排未经培训考核合格的人员到关键生产工序上岗作业
第二:不要不培训新人直接安排上岗作业
生产队伍是制造业中人员变动最大的队伍,,毕竟铁打的营盘流水的兵,谁也无法百分百保证人员不流失;
有人员流失,自然就会有新人入职,然,有的企业往往直接安排新招聘的人员直接上岗作业,结果导致产品质量事故、工艺违规事故、安全生产事故等等,为什么呢?就是因为没有对新人进行岗前的培训学习,导致新人不清楚作业的步骤、作业的安全以及作业过程中对错的判定,给生产管理带来诸多负面影响,比如影响生产过程的质量管理、安全管理、效率管理、成本管理、进度管理等业绩指标的达成,所以千万不要不培训新人直接安排上岗作业。
第三:不要不开班前会直接开始生产作业
班前会的召开是一种预防性的管理方法或手段,然有的公司根本不重视班前会,不是不开班前会,就是应付式地召开班前会,结果导致生产过程中出现这样那样的异常情况,所以,为了有效预防生产过程中的异常情况发生,务必要在每天开始生产作业前,正式组织召开生产班前会,目的:
—着重提醒生产人员在生产过程中的各类注意事项,引起生产人员的充分重视;
—清晰又条例地告知生产人员生产过程中的具体要求,以便生产人员正确执行;
—澄清生产人员对生产作业存在的各种疑问或困惑,确保生产人员理解正确;
请详细阅读以下文章:
生产班前会的五要六不要
生产班前会的三个步骤实施说明
班前会上需讲明说清的要点包括?要想保证这些要点落实,必须抓住?
生产班前会的一个理念、两项保证、三检查、三提醒、三做到
生产班前会必讲的两大点、六方面
生产班前会事半功倍的法宝:6W2H原则
第四:不要不进行首件确认直接批量生产
过程产品的质量符合性受到很多方面因素的影响,比如设备性能的稳定性、材料质量的符合性、技术工艺的符合性、过程操作的符合性,为了确保批量生产时产品质量的符合,务必要对首件质量的符合性进行确认,首件质量符合后方可进入批量生产,否则就会给生产带来诸多的不利影响比如:材料损耗、批量性不合格、成本上涨、产出率下降、进度迟延等等。
生产管理务必要根据生产工艺流程确定需要进行首件质量确认的工序,在工序现场进行醒目标识,并严格规范落实到位。
通常以下工序的产品都要进行首件质量确认:
—设备运行状况的变化对过程产品质量的符合性影响很大
—所用物料的变化对过程产品质量的符合性影响很大
—过程工艺参数的变化对过程产品质量的符合性影响很大
—作业环境的变化对过程产品质量的符合性影响很大
—过程产品质量的符合性很难或不能进行判定
首件质量确认的时机:
—每次设备开机时
—启用新的设备时
—启用新的物料时
—调整工艺参数后
—作业环境发生变化时
请参考阅读以下文章:
首件确认真的很重要吗?怎么做到位?(干货)
第五:不要不对设备点检确认就直接开机
设备状态的符合性不仅决定了过程产品的质量、有效产出率、生产效率、生产成本等,还会影响到生产过程的安全管理与环保管理,所以,务必要在每次开机前对设备的状态进行点检确认,符合要求后方可正式开机作业,否则就会因为没有点检确认导致设备带障运行。
第六:不要不做班前交接就直接接班生产
有的企业生产属于两班倒或三班倒模式,班次与班次之间必然要进行交接班,两个班次必须按照三现主义交接清楚后方可接班,以防止接班后发现这样那样的问题而引起推诿扯皮的内耗现象,严重影响班组相互之间的工作关系和谐性。
所以,每班正式开始作业前,务必要与上一班组的负责人交接清楚,填写“班组交接班记录”,双方签署确认后方可结束,千万不要不进行交接班或交接不清楚就盲目开始生产作业。
请参考阅读以下文章:
生产交接班,千万别忽略了安全事项的交接
生产交接班:三依据、三原则、七要点、十不交、五异常(附流程)
交接班做得好,效率自然会提高
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