质量事故管理:七定

质量事故管理:七定

企业经营发展过程中出现质量事故，说正常也正常，说不正常也不正常，不论如何，没有哪一家企业能保证从不发生质量事故；发生质量事故本不可怕，可怕的是企业没有一个正确对待质量事故的做法，要不一罚了之，要不一批了之，可：

—导致质量事故的真因是什么，没有人追查深究

—如何防止质量事故不再重复发生，没有人过问

—在其它生产线上是否存在同样的质量隐患，没有人追查

因此，质量事故没有得到彻底的解决，过段时间，同样的或类似的质量事故就又发生了，导致公司的质量管理成本居高不下、公司的客户心生不满甚至流失、公司的经营效益蒙受巨大损失……

那么，如何正确对待质量事故以确保质量事故从根本上得到彻底的解决，有效防止同样或类似的质量事故再次发生？

第一:确定实施临时解决办法或措施

发生质量事故，首先要及时采取临时的措施，防止因质量事故的负面影响给公司内部管理与外部经营造成更大的损失，同时可以稳定团队的心态，防止质量事故的负面影响继续蔓延扩大严重化。

第二:查找确定事故发生的真正原因

质量事故得到有效制止后，务必要趁热打铁，及时组织分析质量事故发生的原因，包括直接原因与间接原因，尽可能做到将原因找全、找对，顺藤摸瓜，找到背后的间接原因，同时根据原因明确导致质量事故的直接责任人（部门）与间接责任人（部门），必要时实施问责追责，否则必然会导致治标不治本的情况，引发质量事故再次出现

第三:组织确定解决事故的根本措施

根据确定的质量事故真因、公司的实际情况（包括硬件与软件）组织确定切实可行的根本改善措施，以确保确定的改善措施具有可操作性，防止因确定的改善措施不符合公司的实际情况而存在：

—不接地气，不能得到有效落实，而一直飘在半空中

—只是为了完成质量事故报告而敷衍了事

—只是为了敷衍客户的满意而盲目、随意编造改善措施

第四:确定根本措施完成的具体期限

确定根本措施后，一定要明确措施的完成具体期限，以督促责任部门的责任心与时间观念，防止出现责任部门拖延时间，导致根本改善措施得不到有效落实。

第五:确定根本措施落实的责任人

为了确保确定的根本措施得到及时有效落实，防止落实过程中出现打折扣的现象或出现定而不落的情况，务必要明确根本措施落实的具体负责人，且要是唯一的负责人。

第六:确定根本措施的跟踪验证责任人

根本措施是否有效，一是取决于根本措施的本身是否可行，二是根本措施的落实是否到位，这些都需要有人跟踪验证才能得到客观、公正的结论，所以说，根本措施确定后，除了要确定落实的具体负责人，还要确定跟踪验证的负责人。

第七：确定根本措施的巩固强化要求

质量事故的管理最怕的就是出现“好了伤疤忘了痛”的情况，为什么会出现呢？最大的因素就是根本措施没有得到进一步的巩固强化，纳入到规范或标准里面，只是一时落实了却无法保证一世落实，导致根本措施的落实成了“昙花”。

验证根本措施有效后，一定要及时将根本措施纳入到公司的管理规范或标准里面，督促让根本措施成为日常作业的标准，逐步养成习惯，所以，在确定根本措施跟踪验证人的同时要再进一步确定对根本措施的巩固强化要求，方能真正实现“杜绝同样或类似的质量事故不再出现”的目标。

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力；

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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