任何一家公司在发展过程中，都希望做到降本增效，以实现盈利，所以要想盈利，首先就是做到降本，杜绝每一个管理环节中的浪费，杜绝了浪费，就等于节约了成本，就等于提高了利润，就等于增强了盈利能力。大家经常谈到的就是生产过程中的浪费，其实，在公司整体运营过程中，不论是哪个环节，若管理不到位，都存在浪费，采购管理环节同样不例外。在某些公司采购根本没有什么计划，想什么时候采购就什么时候采购，甚至经常是紧急采购，给予供应商的供货周期非常短，导致供应商仓促生产，试想下，供应商仓促安排生产情况下，供货产品质量如何保证？供货产品质量不能保证，还能不给公司带来浪费？作为采购部门务必要按照公司计划部门或仓储部门的“申购计划”下单采购，唯有如此，才能满足生产所需，不会导致过量采购、导致库存积压产生浪费或短缺物料导致生产等待产生浪费。某些采购往往会被供应商一时的订货优惠政策吸引，而盲目下单采购，看似占了便宜，实则有可能导致占用公司的空间、影响公司资金流转、材料库存积压、其它材料采购受影响而让公司内部整体运转出现不顺畅产生浪费。某些采购往往会认为公司确定的采购质量标准过于严格，不是第一时间与技术部门或质量部门沟通协调，而是我行我素站在供应商的角度出发，完全不顾公司的采购质量标准，听从供应商的意见下单采购，最终验收不合格，拒收退货，不仅引起供应商的不满，影响双方的合作关系，而且有可能会影响材料的使用，导致计划更改，从而引起浪费。任何一家公司在发展过程中，都会持续创新，必然会涉及到材料采购质量标准要求的变更，材料质量标准变更应第一时间告知供应商，以便供应商与公司同步进行，可现实中某些采购人员因通知方式不当或不及时，导致供应商的供货依然是按照旧版质量标准，由此也会给公司带来相应比例的浪费。某些公司往往会一次下单采购，要求供应商分批交付，节省公司的空间，满足公司需求的进度，可实际情况有些供应商偏偏不按此要求交付，对采购部门软硬兼施以实现自己的目的，从而打乱公司的需求进度引起浪费；或采购人员在下单时忘记注明交付的要求，导致供应商的交付满足不了公司的需求引起的浪费。原辅材料质量的稳定性对公司产品质量的稳定性起着决定性的作用，在某些公司往往不尊重供应商的管理，总认为自己是客户，供应商必须完全服从自己，否则一句话“换掉”，殊不知，过于频繁更换供应商必然会给公司的采购成本管控、质量管理、生产成本管控、效率提升等都会带来或多或少的负面影响，从而给公司造成相应的损失浪费。与供应商合作是一种互惠互利共赢的合作关系，必须要严格尊重双方的合约，尤其是在款项支付方面，一次，供应商可以理解，两次，供应商仍可以理解，次数多了，供应商绝对不会信任，必然导致两种结果“现款现货”或逼着公司寻找新的供应商，不论是哪种结果，都会给公司的发展带来损失浪费。在采购管理中，最常见的莫过于下单错误导致的争执扯皮，从而引起浪费，尤其是现在很多公司不再通过正规的书面采购订单下单，而是通过微信语音或信息下单采购，往往会出现下单信息有误导致供应商供货错误引起的浪费。供应商的准入制应该是比较严谨的管理机制，可在某些公司开发供应商，往往存在随心所欲的行为，盲目与供应商开展合作，引起供应商供货满足不了要求引起浪费。
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